Le secteur du papier maintient des normes strictes en matière d’efficacité et de disponibilité des installations.
Comprendre le potentiel considérable d’économie d’énergie inhérent à un drainage et un entretien adéquats est crucial. Ces facteurs sont souvent négligés, ce qui conduit à des dépenses dissimulées.
Un jaugeage à vide inadéquat, une analyse partielle des données de drainage et un entretien médiocre des systèmes de drainage et de vide font partie des problèmes courants.
Oradoc|MTK résout ces problèmes grâce à des évaluations techniques complètes sur-site. Ces audits évaluent l'efficacité réelle des systèmes d'aspiration et de drainage, identifient les problèmes et mettent en œuvre des stratégies pour réduire les dépenses cachées.
Importance de l'intervention L'examen du système de vide est essentiel pour optimiser la consommation d'énergie et gérer efficacement les zones de la machine.
Un contrôle précis du vide offre également des avantages supplémentaires au-delà des économies d’énergie. Des niveaux de vide appropriés garantissent l’élimination progressive de l’eau de la pâte, facilitant ainsi la formation de la feuille. De plus, il facilite le nettoyage du feutre, essentiel pour absorber l’eau et améliorer l’adhérence des fibres aux surfaces en papier.
De plus, les examens des systèmes de vide prolongent la durée de vie des équipements, identifient l’usure et éliminent les dépôts.
Tâches clés : Les techniciens sur site- effectuent plusieurs tâches critiques :
- Analyser les configurations actuelles pour identifier les opportunités d'amélioration, visant à minimiser la longueur des tuyaux et à réduire les fuites, en particulier des boîtes d'aspiration aux sources de vide.
- Évaluation des composants clés du système de vide (par exemple, séparateurs, vannes, tuyaux) pour déterminer leur taille appropriée.
- Vérification de l'usure des composants, y compris les buses, les roues et les têtes de pompe.
- Collecte de données de processus, telles que les pressions de vide, les vitesses de l'air, les vitesses des machines et les dimensions du papier.
- Effectuer des tests de performances sur les ventilateurs et les pompes pour évaluer les conditions de fonctionnement.
Analyse des résultats À la suite des audits, un rapport détaillé décrit les problèmes identifiés et propose des solutions pour améliorer l'efficacité de la gestion et des processus.
Les mesures d'efficacité courantes incluent l'optimisation des turbosoufflantes-pour les besoins en vide faible et l'ajustement des pompes à anneau liquide pour différentes conditions de fonctionnement. La reconstruction du système de vide peut impliquer le remplacement de composants sous-dimensionnés par de nouveaux, notamment des vannes automatiques.
Alternativement, la remise à neuf des composants corrige l'encrassement, tandis que les activités de maintenance rétablissent des conditions optimales. Celles-ci peuvent inclure le colmatage des fissures sur les têtes de pompe et l’application de revêtements céramiques pour réduire la friction et l’usure.
Panneau de commande du vide DCS Le boîtier de vide DCS (système de contrôle distribué) situé dans la salle des machines permet aux opérateurs de superviser numériquement l'ensemble du système de vide de la section de fil. Ce système contrôle les réglages automatiques des vannes, du ventilateur et de la pompe à vide en fonction des besoins de production. De plus, des capteurs de cohérence sur la toile optimisent les ajustements du système de vide, minimisant ainsi la consommation d'énergie.
Les activités de maintenance, telles que le colmatage des fissures et les revêtements céramiques, garantissent que les composants du système de vide restent dans un état optimal, améliorant ainsi l'efficacité et la longévité.
