一,Les principales différences et concepts du processus
Pâte moulée par pression à chaud (méthode de pressage à sec)
Cette technique utilise de la pulpe de canne à sucre, de la pulpe de bambou ou de la pâte à papier comme matières premières. Après le moulage par adsorption sous vide, il doit passer par deux étapes : le séchage (qui abaisse le taux d'humidité de 10 à 13 %) et la mise en forme à chaud. Ses principaux avantages sont :
Stabilité structurelle : Pendant le processus de séchage, des liaisons hydrogène se forment entre les fibres. Le pressage à chaud comprime alors encore plus les fibres. Le produit est dur et ne change pas beaucoup de forme (inférieur ou égal à 0,5%), il peut donc supporter beaucoup de poids.
Flexibilité dans le processus : vous pouvez créer un rembourrage personnalisé en modifiant l'épaisseur du moule (2 à 5 mm) et la densité des fibres (0,6 à 1,2 g/cm³).
Adaptabilité des matières premières : Compatible avec la pulpe jaune (pâte recyclée) et la pulpe de canne à sucre (pâte de fibres naturelles), ce qui diminue le coût des matières premières.
Méthode de pâte-pressée humide
La procédure de pressage humide saute l'étape de séchage et effectue à la place un pressage à chaud sur des embryons humides avec une teneur en humidité de 65 % à 75 %. Certains de ses aspects techniques sont :
Précision de la surface : la fibre humide s'écoule très bien et peut former un mur de seulement 0,8 mm d'épaisseur. La surface est lisse au point où elle ressemble à un miroir (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm), ce qui est bon pour les looks haut de gamme.
Efficacité du moulage : le cycle de moulage d'une seule pièce est 30 % plus court que celui de la compression à sec, mais des agents de démoulage spéciaux sont cependant nécessaires pour empêcher le moule de coller.
Limites matérielles : Pour éviter les dommages lors du démoulage, une pâte à fibres longues (comme la pâte A4) est nécessaire, ce qui augmente le coût des matières premières.
2, Comparaison des performances : principaux signes de l’emballage des appareils électroménagers
1. Performances du tampon
Le processus de pressage à sec : la résistance aux chocs peut être supérieure ou égale à 120 kJ/m², ce qui répond aux exigences de test de chute des appareils électroménagers lourds-comme les réfrigérateurs et les machines à laver (norme ISTA 3A). Ceci est possible en augmentant la densité de la structure unitaire (15 à 20 saillies par centimètre carré) et la hauteur de la façade (supérieure ou égale à 8 mm).
Dans le processus de pressage humide, des structures composites (telles qu'une conception en nid d'abeille à double-couche) doivent être utilisées pour améliorer le tampon, car les parois sont si fines. Cela augmente le coût de plus de 40 % et empire l’économie.
2. Capacité de charge Produit pressé à sec : Un porte-papier de 2,5 mm d'épaisseur peut supporter plus de 150 kg et peut être utilisé comme support inférieur pour un réfrigérateur ou comme doublure pour une machine à laver.
Produit pressé humide : il a une épaisseur de paroi de 0,8 mm et ne peut supporter que 30 kg de poids. Pour rendre l'emballage plus compliqué, il doit être utilisé avec du carton ondulé ou du carton nid d'abeille.
3. Résistance aux intempéries et à l’eau
La procédure de pressage à sec peut rendre le matériau imperméable pendant 72 heures (dans une atmosphère à 85 % d'humidité) en ajoutant un nano-revêtement imperméable tel qu'un agent de couplage au silane. Cela répond aux besoins du transport maritime.
La méthode de pressage humide nécessite une technologie de revêtement à double couche (couche inférieure + couche supérieure). Cela rend la protection contre l'humidité-25 % plus chère, mais fait briller la surface 30 % de plus.
4. Respecter les règles environnementales
Les deux répondent aux exigences de l'UE EN13432 concernant les matériaux biodégradables, mais la procédure de pressage à sec réduit l'empreinte carbone de 20 % (sur la base de la durée de vie de l'ACV) car elle utilise de la pâte recyclée.
3, Analyse coûts-bénéfices : le secret pour fabriquer des choses à grande échelle
1. Le coût des matières premières
Le processus de pressage à sec peut utiliser jusqu'à 60 % de pâte recyclée, et le coût des matières premières par tonne est inférieur de 1 800 yuans à celui du pressage humide (à base de pulpe de canne à sucre).
La technique de pressage humide nécessite une pâte à fibres longues et le coût des matières premières représente 45 % du coût total (le pressage à sec est de 30 %).
2. Dans quelle mesure la production fonctionne-t-elle
Processus de pressage à sec : une seule ligne de production peut fabriquer 500 000 pièces par an, et chaque jeu de moules coûte entre 80 000 et 120 000 yuans.
Pressage humide : La procédure permet de fabriquer 700 000 pièces par an, mais les moules peuvent coûter entre 200 000 et 250 000 yuans par jeu car ils doivent être très précis.
3. Coût total
Par exemple, l'emballage d'une certaine marque de machine à laver :
Le coût de l'emballage pour une unité est de 9 yuans (ce qui comprend le plateau inférieur et la protection latérale), et le taux de dommages est de 0,5 %.
Plan de pressage humide : chaque unité coûte 14 yuans (en utilisant du carton ondulé composite) et le taux de dommages est de 0,3 % (bien que le coût des matériaux représente 60 % du total).
4, Adaptabilité du marché : choisir une stratégie en fonction de la situation
1. Équipement lourd-pour la maison (lavage à l'air glacé)
Processus recommandé : La procédure principale est le pressage à sec, mais un pressage humide est utilisé à certains endroits pour améliorer l'apparence des choses.
Cas : Le support inférieur de l'emballage du réfrigérateur Haier est pressé à sec (3 mm d'épaisseur) et peut supporter 200 kg. La plaque de protection latérale utilise une technologie de pressage humide pour améliorer l'expérience de déballage, ce qui réduit le coût global de 12 %.
2. Petit équipement pour la maison, comme un four à micro-ondes ou un cuiseur à riz
Méthode suggérée : pressage humide ou pressage semi-humide, avec un taux d'humidité de 25 % à 45 %.
Avantages : La technique de pressage humide permet de réaliser des parois de seulement 0,5 mm d'épaisseur, de réduire le volume d'emballage de 30 % et de respecter les réglementations d'entreposage Amazon FBA.
3.-Appareils électroménagers haut de gamme comme les téléviseurs OLED et les robots qui nettoient les sols
Le pressage humide et le pelliculage (biofilm PE/PLA) sont les meilleurs moyens d’y parvenir.
Effet : La brillance de la surface atteint 90GU (seulement 60GU lors du pressage à sec), ce qui répond aux besoins de texture d'emballage de marques comme Apple et Dyson.
