1. Transformation des matières premières : changer la fibre et améliorer la formule
Le choix des matières premières pour emballer les appareils électroménagers a un effet direct sur leur solidité. Les solutions les plus courantes à l'heure actuelle sont :
Technologie de mélange de fibres : vous pouvez améliorer l'indice de traction de 22 % et l'indice d'éclatement de 65,8 % en mélangeant de la pâte de bois à feuilles larges-(ce qui la rend plus flexible) avec de la pâte de bagasse (qui la rend plus résistante lorsqu'elle est compressée) dans un rapport 1:1. Par exemple, un certain fabricant a fabriqué un bac à pulpe pour la climatisation qui pouvait supporter 20 % de poids en plus en ajoutant 20 % de fibres minérales.
Ajout d'un additif chimique : l'ajout de sulfate d'aluminium (un ingrédient imperméabilisant) et de nano-silice (un revêtement hydrophobe) au processus de préparation du coulis peut réduire la vitesse d'absorption de l'eau de 15 % à moins de 3 %. Grâce à la technologie de nano-revêtement, un certain type d’emballage réfrigéré conserve 85 % de sa résistance d’origine dans une pièce où l’humidité est de 90 %.
Un exhausteur bon pour l'environnement : L'amidon cationique permet aux fibres de mieux adhérer en formant des liaisons hydrogène. L'ajout de 1 % peut augmenter la résistance à la traction de 30 %. Les microcapsules de bicarbonate de sodium recouvertes d'époxy- génèrent une structure microporeuse en libérant du gaz, ce qui les rend plus légères et plus faciles à compresser.
2. Le processus de formage implique une aspiration sous vide et le renforcement de la structure.
Lorsque vous fabriquez des emballages pour appareils électroménagers, vous devez trouver un équilibre entre précision et rapidité. Certains des outils et méthodes les plus couramment utilisés aujourd’hui sont :
Méthode de moulage par aspiration sous vide :
Les machines à tambour-sont idéales pour fabriquer de grands produits standardisés tels que des plateaux de base pour réfrigérateur. Ils rendent les choses plus efficaces en les faisant tourner continuellement, mais la fabrication des moules coûte plus cher.
Équipement de levage aller-retour : un ensemble de moules concaves et un ensemble de moules convexes travaillent ensemble pour soulever des objets. Cela ne nécessite pas de traitement au centre CNC. C'est idéal pour emballer de petits lots d'appareils électroménagers qui ne sont pas standards (comme les doublures de machine à laver). Le cycle de production est limité à 10 jours.
Moulage à l'aide de l'air comprimé : En accélérant le dépôt des fibres par pression positive, le temps de moulage est réduit de 30 % et la densité du produit est plus homogène.
Conception du renforcement structurel :
Structure en nid d'abeille : Cette conception ressemble à l'organisation hexagonale d'un nid d'abeille. Lors d'un test de chute d'un mètre, il a réduit l'accélération maximale de l'emballage de la machine à laver de 27 %.
Structure à gradient de densité : en ajustant la densité du dépôt de fibres, la densité de la surface de l'emballage est élevée pour résister aux chocs, tandis que la densité intérieure est faible pour absorber l'énergie. Grâce à cette technique, Apple a rendu l'emballage du téléphone 20 % plus fin tout en gardant le même niveau de protection.
Rendre les nervures et les cavités plus solides : utilisation d'un composite à haute-température et haute-pression pour créer des structures composites multi-couches dans les emballages TV qui sont 30 à 50 % plus résistantes à la compression.
3. Séchage et mise en forme : pressage à chaud et contrôle des paramètres
Le processus de séchage a un impact direct sur les qualités mécaniques et la stabilité dimensionnelle de l'emballage :
Séchage avec moule : Le produit est séché à l'intérieur du moule avec une précision dimensionnelle de ± 0,1 mm. C'est idéal pour l'emballage d'appareils électroménagers haut de gamme, y compris une doublure pour une climatisation de précision. Une entreprise utilise un four à combustible pour chauffer ses bâtiments et ajuste la température des parties chauffantes de la tête, de la queue et du centre de la machine pour rendre le processus de séchage 40 % plus efficace.
Démoulage et séchage : Une fois le produit démoulé, il est séché à un coût réduit mais avec un taux de retrait plus élevé. L'ajout de 0,5 % d'agent de résistance à l'humidité peut réduire le taux de retrait de 5 % à 1,5 %.
Trois parties de pressage et de façonnage à chaud :
Pression : Pour garantir une bonne adhérence des fibres, la pression unitaire de la zone projetée doit être maintenue entre 0,4 et 0,6 MPa.
La température dans la cavité du moule doit être comprise entre 180 et 200 degrés pour ramollir l'hémicellulose et créer des liaisons hydrogène.
Temps : modifiez le temps en fonction de l'épaisseur du produit. Il faut 30 à 50 secondes pour le façonner. En prolongeant la période de pressage à chaud à 60 secondes, un certain type d'emballage réfrigéré a renforcé la résistance à la compression des coins de 15 %.
4. Post-traitement : le rendre plus utile et meilleur
Traitement de la surface
Revêtement imperméable : le récipient est pulvérisé avec une lotion polyuréthane ou acrylique à base d'eau-, ce qui le rend étanche IPX4.
Traitement anti-statique : le revêtement conducteur en graphène maintient la résistance de surface entre 10 ⁶ et 10 ⁹ Ω/m², ce qui protège les composants électroniques des dommages.
Technologie de gravure et de relief : ajout de valeur à l'emballage en traitant des motifs de sable fin ou un relief du logo de la marque sur la surface de la cavité du moule. La technologie de relief tridimensionnel{{1}a rendu l'expérience de déballage 30 % meilleure pour les téléviseurs-haut de gamme.
Bords de coupe et de pliage :
Processus de découpe en anneau : coupez 2 à 4 articles à la fois, en utilisant un espacement simple-sur un côté de 10 à 15 mm pour réduire les bavures au minimum.
V-pliage de rainure : lorsque vous utilisez des accessoires de rainure en V-pour traiter des rainures avec une section transversale en forme de "V"-, les deux côtés de la rainure pliée s'emboîtent solidement, ce qui rend la structure plus stable.
Vérification de la qualité :
Utilisez une machine universelle d'essai de matériaux pour exercer 500 kg de pression sur l'emballage et voir s'il se déforme de moins de 3 mm.
Test de chute : vérifiez l'état fonctionnel du produit en le laissant tomber d'une hauteur de 1 mètre.
A passé la norme biodégradable EU EN13432 et la certification FSC (Forest Stewardship Council) pour répondre aux critères d'exportation.
