一,Le « pass qualité » est une norme internationale que tout le monde connaît.
Les emballages d’exportation doivent répondre aux normes du marché cible et des moyens de livraison. Le système internationalement reconnu comprend :
1. Règles concernant la façon d'emballer les choses pour l'expédition
L'American Society for Testing and Materials (ASTM D6198) affirme que les emballages doivent être testés pour s'assurer qu'ils sont structurellement solides en simulant les vibrations du transport, les impacts, l'empilage et d'autres situations. Par exemple, l'emballage d'une certaine marque de téléphone portable ne doit pas être endommagé et ne doit pas se déformer de plus de 3 % lorsqu'il est empilé en trois couches (hauteur 1,8 mètres).
ISO 12048 : L'Organisation internationale de normalisation a créé la « Méthode d'essai de compression statique pour les emballages ». Il établit des normes pour des éléments tels que la vitesse de chargement de la machine d'essai de pression et le parallélisme de la plaque de pression. Cela facilite la comparaison des tests de compression.
ISTA 3A : il s'agit d'une norme de l'International Safe Transport Association pour la logistique du commerce électronique-. Il simule de nombreuses situations pouvant survenir pendant le transport, comme les vibrations, les chutes et les changements de température. C'est un outil utile pour vérifier l'emballage de produits électroniques-de grande valeur.
2. Normes pour les matériaux et l'environnement
La règle REACH de l'UE limite la quantité de composés dangereux comme le plomb, le cadmium et le mercure dans les matériaux d'emballage à < 100 ppm et oblige les entreprises à fournir les résultats des tests RoHS.
La directive européenne sur les plastiques à usage unique (SUPD) stipule que les emballages en plastique doivent se décomposer naturellement et que les emballages en pâte moulée doivent être certifiés selon la norme EN 13432, qui montre qu'ils se décomposeront d'au moins 90 % en 180 jours.
Certification FSC : Le Forest Stewardship Council doit certifier que les matériaux en fibre de bois utilisés pour l'emballage proviennent de forêts entretenues de manière respectueuse de l'environnement.
3. Besoins uniques du marché cible
Marché nord-américain : utiliser davantage de matériaux de rembourrage en fibres végétales que de mousse plastique ; les panneaux de transport doivent être conformes aux normes ISO 780 et inclure des étiquettes d'avertissement telles que "ceci finit" et "résistant à l'humidité-".
Marché japonais : règles strictes sur la précision de la taille de l'emballage, avec des erreurs limitées à ± 1 mm ; Le ministère japonais de la Santé, du Travail et de la Protection sociale doit approuver les emballages alimentaires pour garantir qu'aucun produit chimique ne puisse y circuler.
Au Moyen-Orient, certains pays exigent que les emballages portent des tampons de certification Halal et n'utilisent pas de matériaux provenant de porcs.
2, principale méthode de test : validation du laboratoire aux applications pratiques
Le test des performances d'un emballage comporte trois volets : la résistance à la compression statique, l'impact dynamique et l'adaptation à l'environnement. Voici les étapes les plus importantes du test :
1. Test de performance en compression
L'équipement électronique universel d'essai de matériaux a une plage de pression de 0 à 100 kN et une précision de ± 1 %.
Étapes : placez l'emballage au milieu de la plaque de pression de la machine d'essai, chargez-le à une vitesse de 10 mm/min et notez la valeur de pression lorsque le premier bruit étrange ou la première cassure d'un coin se produit.
Comment déterminer la résistance à la compression la plus élevée :
P=W×(H/h)×f 1 (où W est la qualité de l'emballage, H est la hauteur de stockage, h est la hauteur de l'emballage, f est le coefficient de détérioration et les meilleures valeurs sont 1,6-2,0)
3. Par exemple, un emballage de composant mécanique donné (20 kg, 3 m de haut pour le stockage, 0,5 m de haut pour l'emballage, f=1.8) doit pouvoir supporter une pression d'au moins 2160N.
2. Test de chute
Standard : Déposez une boîte unicolore d’une hauteur de 0,8 à 1 m. Testez un coin, trois bords et six côtés.
Équipement : Une machine d'essai de chute avec un capteur d'accélération qui enregistre la valeur G au moment de l'impact.
Jugement : La fonction et l'apparence du produit ne changent pas en cas de chute et l'emballage ne se casse pas. Par exemple, l'emballage d'une certaine marque d'écouteurs doit pouvoir jouer régulièrement même après une chute d'une hauteur de 1 m, et la boîte ne doit pas changer de forme.
3. Tests d'adaptabilité à différents environnements
Cycle de température et d'humidité : tests dans une plage de -40 à 70 degrés Celsius et 10 % à 95 % d'humidité relative, ce qui revient à faire passer des objets dans une chaîne du froid ou à les stocker dans un entrepôt tropical.
Test d'absorption d'eau : Pour suivre la norme GB/T 460, tracez une ligne d'encre de 1 mm de large sur la surface du produit et mesurez la largeur de diffusion de la ligne d'encre après 30 secondes. Il devrait faire 2 mm.
Test d'odeur : assurez-vous qu'il n'y a pas de mauvaises odeurs et que les objets qui entrent en contact avec les aliments sont sans danger en les sentant.
3, Suivre les règles et obtenir la certification : la clé pour surmonter les barrières commerciales
Pour exporter des emballages, vous devez obtenir une certification pour votre marché cible. Voici un processus typique :
1. Enregistrement EPR UE : les fabricants doivent s'inscrire auprès de LUCID en Allemagne, CITEO en France et d'autres systèmes pour prendre en charge le recyclage des déchets d'emballage.
processus
Vérifiez de quel type de matériau d’emballage il s’agit (comme du plastique ou de la pâte à papier).
Inscrivez-vous au système EPR du pays cible et obtenez un numéro d'identification unique.
Chaque année, vous devez payer une taxe de recyclage. Les frais dépendent de l'article ; par exemple, les cartons coûtent environ 0,05 euro par kilogramme.
2. Rédaction du rapport de test
Documents importants :
Rapport sur les tests REACH (teneur en métaux lourds).
Rapport sur RoHS (Restriction des substances dangereuses).
Certification EN 13432 pour les emballages en plastique biodégradables et FSC pour les matières premières en fibre de bois.
Par exemple, une entreprise qui vend de la vaisselle moulée en pâte à papier-en Allemagne doit prouver que la teneur en plomb est inférieure à 90 parties par million et que les matières premières proviennent de forêts durables.
3. Identification et étiquettes
L'étiquette de protection de l'environnement comporte un symbole de point vert et indique « Étiquette recyclable imprimée ».
Attention : marquez les icônes telles que "Fragile" et "Résistant à l'humidité" selon la norme ISO 780.
Exigence linguistique : étiquettes dans plusieurs langues (telles que l'anglais, le français et l'arabe) pour garantir que le contenu est facile à lire.
4, Étude de cas : Pratique en boucle fermée, des tests à l'optimisation
Contexte de l'affaire : Un certain type de drone a été envoyé en Amérique du Nord et l'emballage initial utilisait des palettes constituées de pure bagasse de canne à sucre. Les problèmes suivants ont été découverts lors des tests :
Le problème est que lors du test d'empilage simulé à 3 couches, les coins de la palette se sont effondrés, provoquant une déformation de 4,5 %, ce qui est supérieur à la limite habituelle de 3 % de l'entreprise.
Examen:
Matériau : Les fibres de la bagasse de canne à sucre ne sont pas très résistantes et ne mesurent que 0,8 à 2,5 mm de long.
Structure : Il n’y a pas de barres de renfort et les contraintes s’accumulent dans les coins.
Plan d'optimisation :
Pour améliorer le matériau, ajoutez 2 % de pâte de bois de conifères (longueur des fibres 2,56 à 4,08 mm) pour rendre les fibres plus résistantes lorsqu'elles s'entrelacent.
Optimisation structurelle : Pour répartir la pression, ajoutez des nervures de renfort en papier en forme de L aux quatre coins du plateau.
Changez le processus : augmentez la température du moule à 180 degrés et le temps de moulage à 120 secondes.
Vérification de l'effet : Après optimisation, la déformation du plateau est descendue à 2,8% et sa résistance à la compression a augmenté de 35%, obtenant ainsi la certification ISTA 3A.
