一, Trois idées principales derrière la conception structurelle
1. Ajustement exact : s'adapte à la forme de l'objet avec des tolérances d'un millimètre
Les écouteurs Bluetooth contiennent de nombreuses pièces différentes qui leur donnent un aspect compliqué. Par exemple, ils comprennent des contours d'oreille qui ne sont pas les mêmes de tous les côtés, des compartiments de chargement incurvés et des fils de chargement fins. Pour obtenir un contact « zéro écart » entre le plateau et le produit, ceux-ci doivent être modélisés en 3D. Par exemple, Cleer Arc5 utilise des moules d'une très grande précision pour maintenir des tolérances à ± 0,3 mm. La technologie de formage humide transforme son support intérieur en une structure maillée tridimensionnelle-qui copie parfaitement la surface complexe du contour d'oreille asymétrique du casque. Cela empêche les écouteurs d'être rayés ou cassés lors du déplacement. Pour réaliser cette conception, vous devez combiner les données CAO du produit, utiliser l'ingénierie inverse pour créer des modèles de plateaux et apporter plusieurs modifications au moule pendant la phase de développement du moule.
2. Système tampon en couches : un moyen d’absorber l’énergie à différents niveaux
Une structure tampon à double-couche composée d'une "cavité de support principale + compartiment pour accessoires" doit être construite pour les parties faibles des écouteurs Bluetooth, y compris les cache-oreilles et les ports de chargement. Par exemple, Cleer Arc5 :
Chambre de roulement principale : le fond est doté de nervures de renfort en nid d'abeille qui répartissent les contraintes d'impact verticales à travers une structure en nid d'abeille biomimétique. La résistance à la compression statique mesurée est d'au moins 80 kg et il peut supporter le poids d'un adulte debout sans se plier.
Compartiment de fixation : compartiments séparés pour ranger les câbles de charge et les protège-oreilles, maintenus ensemble à l'aide de cartes en papier pliées au lieu de boîtes blister en plastique. Cela réduit la quantité de produits de remplissage jetés.
3. Évolutivité modulaire : fonctionne avec plusieurs modèles pour des changements rapides
La conception des plateaux doit contenir des éléments modulaires pour réduire les dépenses de développement des moules. Par exemple, vous pouvez modifier les structures locales d’un même moule pour s’adapter à différents types d’écouteurs de la même marque. Par exemple, vous pouvez modifier la profondeur de la fente de support du contour d'oreille et la hauteur de la tige de positionnement du bac de chargement. Vous pouvez utiliser Cleer Arc5 avec d'autres produits de la série Arc en apportant de petites modifications au moule interne grâce à une conception d'interface standardisée. Cela réduit les dépenses de recherche et développement de plus de 40 %.
2, Analyser les principaux modules structurels
1. La principale structure de support
Structure borderless : adaptée aux écouteurs légers (moins de 50 g), elle répartit les contraintes des impacts latéraux par des parois latérales inclinées. Par exemple, un certain type de plateau pour écouteurs TWS n'a pas de bords, avec une dimension de bord inférieure à 2 mm, et la paroi latérale forme un angle de 15 degrés avec la direction de la charge. Le taux de dégâts du test de chute est d'à peine 0,15 %.
Structure of the flip edge: For high-end headphones (weight >80 g), la structure rabattable vers l'extérieur de la jupe extensible vers l'extérieur peut rendre l'ensemble plus stable. Lorsqu'elle est évaluée selon les normes ISTA 3A, 70 % de l'énergie d'impact est absorbée par une certaine marque de support pour casque antibruit-avec un design à bord rabattable de 15 mm de large au niveau du bord et des nervures de renfort inférieures. C'est la même chose que le coton perlé EPE de 3 mm d'épaisseur.
2. Conception qui empêche l'humidité et l'électricité statique d'entrer
Dopage des fibres conductrices : pour répondre aux exigences anti-statiques des composants électroniques, ajoutez 1 % à 2 % de fibre de carbone à la pâte. Cela réduira la résistance de surface du plateau de 10 ⁶ à 10 ⁹ Ω. Cette conception permet à une certaine marque de support pour casque de sport de se débarrasser de l'électricité statique dans un endroit sec en moins de deux secondes.
Revêtement barrière à base d'eau- : l'utilisation d'un revêtement-à base d'eau à base d'amidon de maïs au lieu d'un revêtement en film plastique standard augmente la résistance à l'humidité de plus de 60 %. Le revêtement du plateau Cleer Arc5 n'a qu'une épaisseur de 0,1 mm, ce qui empêche la vapeur d'eau de le traverser. Il peut également être recyclé en étant battu avec le papier.
3. Fonctionnalités supplémentaires pour la protection de l'environnement
Étui de protection convertible : Le bord du plateau est doté d'un mécanisme de fermoir qui permet aux utilisateurs de le transformer en boîte pour ranger les écouteurs. L'ajout de deux emplacements de placement à une marque donnée de support pour casque, par exemple, peut le transformer d'un emballage en une coque de protection et prolonger la durée de vie du produit.
Personnalisation de la texture en fonction de vos besoins : utilisation de la technologie de pressage humide pour mettre en valeur les textures naturelles comme la pierre et le grain du bois. En modifiant la rugosité de la surface du moule, une certaine marque de support pour casque a amélioré à la fois le toucher et l'apparence du produit, ce qui a rendu les utilisateurs 30 % plus satisfaits.
3, Chemin pour mettre le processus en action
1. Choisir les bons matériaux et améliorer la formule
Le ratio de matières premières : 60 % de vieux papiers, 30 % de bagasse de canne à sucre et 10 % de fibre de bambou sont utilisés pour fabriquer de la pâte à haute résistance -en utilisant un processus de formage humide. Les données expérimentales d'une marque spécifique indiquent que la résistance à la traction de ce bac à formules atteint 12 MPa, avec un allongement à la rupture de 8 %, dépassant celui des bacs à papier pur.
Ajoutez 0,5% d'agent flexible (comme l'alcool polyvinylique) pour le rendre plus résistant aux chocs et 0,3% d'agent imperméable (comme l'agent de couplage silane) pour le rendre plus résistant à l'humidité. Par exemple, une certaine marque de support pour casque a amélioré sa formule additive et a présenté un taux de changement de taille inférieur à 0,5 % après avoir été dans un environnement à 85 % d'humidité pendant 72 heures.
2. Fabrication et conception de moules
Structure du moule : La surface de séparation se trouve au bord du produit afin de faciliter son démoulage. Par exemple, un type de moule pour plateau de casque a une structure en trois -pièces composée d'un « moule supérieur », d'un « moule inférieur » et d'un « noyau ». Le noyau peut être rapidement modifié pour s'adapter à différents modèles.
Contrôle de précision : usinage CNC avec une rugosité de surface de Ra<0.8 μm is used to make important components of the mold, like the headphone placement slots and charging interface holes. The real test of a certain brand's mold demonstrates that after making 10,000 pieces in a row, the size difference of the pallet is still kept to within ± 0.2mm.
3. Paramètres pour la procédure de moulage
La concentration de la boue pour le moulage par compression humide est maintenue entre 8 % et 10 %, le niveau de vide est de -0,08 MPa, la pression de moulage est de 1,5 MPa et le temps nécessaire pour maintenir la pression est de 15 secondes. Selon l'expérience d'une marque, la densité du plateau est de 0,35 g/cm³ et les performances d'amortissement sont supérieures à celles d'une mousse EPS de 2 mm d'épaisseur.
Processus de séchage : La température est de 80 degrés et la période est de 40 minutes. Cela réduit la teneur en humidité de 8 à 10 %. Pour empêcher le produit de devenir instable en raison de la déformation, le taux de retrait d'un certain plateau de marque après séchage est inférieur à 1 %.
4, exemples de la façon dont l'industrie est utilisée
1. L'emballage des écouteurs Beats est constitué d'un moulage en pâte entièrement moulée.
Nouvelles façons de construire : La boîte extérieure a une résistance à la compression d'au moins 800 N et est composée de deux couches : une « boîte en carton ondulé » et un « plateau intérieur en fibre moulée ». Le plateau intérieur est maintenu en place entre les écouteurs et le compartiment de chargement par des moules de haute-précision.
Avantages pour l'environnement : un seul ensemble d'emballages réduit l'utilisation de plastique de 15 tonnes par an, réduit l'empreinte carbone de 40 % et a été certifié par l'UE REACH et la FDA américaine.
2. Plateau en matériau composite biosourcé de Cleer Arc5
Une avancée dans les matériaux : une structure de réseau tridimensionnelle-est réalisée en mélangeant 60 % de fibre de bambou avec 40 % de bagasse de canne à sucre. La construction a une résistance à la traction de 15MPa.
Intégration des fonctions : l'expérience de déballage est 50 % meilleure grâce à une poignée cachée, une plaque de recouvrement autobloquante-et une fenêtre de code QR. Le taux de recyclage est de 92%.
