1. Casser et battre
Mettez les vieux papiers ou les cartons de pâte à papier commerciaux-comme de l'herbe dans le pulpeur hydraulique et faites-les se décomposer à nouveau en pâte. Les produits d'emballage industriels sont couramment utilisés dans la production de pulpeurs hydrauliques horizontaux, et la concentration de pâte lors de la désintégration est de 5 %-8 %. Ses avantages ne jouent qu'un rôle dans la dispersion de la fibre de papier, aucun effet de coupe, une efficacité de désintégration élevée, un temps de désintégration court, moins de consommation d'énergie, une structure simple, un faible encombrement et peuvent gérer plus de dopants et d'impuretés métalliques. La pulpe broyée tombe dans le réservoir de stockage, ajuste la concentration appropriée et la pompe vers un batteur intermittent ou un raffineur ou raffineur continu pour être battue, ou la pulpe broyée est broyée selon les besoins de production. Après le nettoyeur à haute concentration, le déconsolidateur de fibres et le raffineur à double disque, la décrassage, la déconstruction et le battage sont effectués, et la boue préparée est évacuée vers le réservoir de stockage ou le réservoir de distribution de boue pour mise en attente. Le degré de dégradation des coups est généralement de 28 degrés à 35 degrés.
2. Préparez le lisier
Au cours du processus de battage, plusieurs types de matières premières peuvent être ajoutés quantitativement au réservoir à lisier en fonction du rapport de boue conçu, et la boue peut être dimensionnée et une petite quantité d'additifs fonctionnels peut être ajoutée. Si un agent d'encollage est ajouté pour augmenter la résistance à la pénétration des liquides du produit moulé en papier, l'agent d'encollage utilisé est généralement de la colophane, du latex de cire de paraffine ou de la colle de cire de paraffine de colophane. Il convient de mentionner que le produit ne peut pas être qualifié de support papier respectueux de l'environnement après l'ajout de cet additif. Pour la pâte à papier non collante -, ajoutez de la colle à base de colophane équivalente à 3 % de la masse absolue de fibres sèches de la pâte ; pour les vieux papiers collés. Pour la pâte à papier, il faut ajouter 1,5 à 2 % de colle colophane. De la poudre de talc peut également être ajoutée à la pâte comme charge pour obtenir un taux de rétention plus élevé de la bouillie. Une suspension aqueuse contenant 20 à 30 % de charge talc peut être traitée dans un mélangeur à grande vitesse pendant 6 minutes, puis diluée avec de l'eau et ajoutée avec des aides chimiques. Il est traité pendant encore 5 minutes pour obtenir une suspension de charge, qui est ensuite ajoutée à la bouillie. Certains fabricants ont également ajouté une petite quantité d'oléofuge, d'hydrofuge, d'agent de résistance à l'humidité et d'adjuvant de rétention à la bouillie. Dans le processus de réduction en pâte, une quantité appropriée d'eau blanche ou d'eau propre doit être ajoutée pour ajuster la concentration de charge de pâte à 1 % à 2 % pour la production de produits moulés.
3. Moulage du papier
Le formage est un processus clé dans le processus de production de barquettes à papier et il joue un rôle décisif dans la qualité, le taux de casse, la consommation d'énergie de production et l'efficacité de la production des produits moulés en papier. Selon le principe de déshydratation de l'équipement de formage, il existe trois méthodes principales de formage des barquettes à papier : la méthode de formage sous vide et la méthode d'hydroformage.
(1) La méthode de formage sous vide est formée par filtration par aspiration sous vide. Le moule de formage est placé dans une solution de pâte avec une concentration d'environ 1%, et la cavité du moule est aspirée pour former une pression négative, et les fibres de la pâte sont déposées uniformément dans le formage. Sur la surface du moule, une grande quantité d'humidité est évacuée lors de l'aspiration sous vide. Lorsque l'épaisseur requise de la pièce est atteinte, la matrice de moulage est retirée de la boue pour extrusion et déshydratation jusqu'à ce que la teneur en eau de la pièce soit de 75 % à 80 %, puis de l'air comprimé est passé dans la cavité du moule pour démouler le moule en papier humide. Cette méthode présente une efficacité de production élevée et une épaisseur uniforme du produit. Il convient à la réalisation de pièces fines et peu profondes, comme des barquettes en papier pour emballer des œufs, des fruits, de la vaisselle, des barquettes, etc.
(2) La méthode d'hydroformage utilise la pression hydraulique pour générer une pression d'extrusion plus élevée via des dispositifs mécaniques à entraînement hydraulique. Son principe de fonctionnement est d'injecter une quantité quantitative de pâte dans la cavité de moulage, et la matrice de moulage supérieure est pressée vers le bas sous l'action de la pression hydraulique, de sorte que la pâte soit moulée sur le moule à mailles dans la cavité de moulage et que l'eau soit évacuée de l'extrémité inférieure du moule à mailles. Les pièces sont retirées du moule par adsorption sous vide et transférées vers le processus suivant. En raison de la pression de moulage élevée, cette méthode convient à la production de produits en moules peu profonds avec un grammage plus lourd et une densité plus élevée.
