Y aura-t-il des problèmes de poussière avec les emballages en pâte moulée ? Comment s'améliorer ?

一,Les principales raisons des difficultés liées aux poussières dans le secteur et les principaux problèmes qu'elles provoquent
Le problème de poussière dans les emballages en pâte moulée résulte de l’influence combinée des caractéristiques des matériaux et des déficiences du processus :
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20 %), ce qui a permis aux particules de charge de remplir l'espace entre les fibres, ce qui a entraîné une augmentation de 30 % du taux de perte de poudre à la surface du produit fini.
Perte de contrôle sur les paramètres du processus : Il existe un déséquilibre entre la consommation d'énergie spécifique (KWh/T) et la charge de bord spécifique (SEL) pour le broyage. Cela pourrait entraîner une coupe excessive des fibres ou un récurage insuffisant. Si la consommation énergétique spécifique de la pâte de bois de conifères est inférieure à 250 KWh/T, la rigidité des fibres chute de 15 %. Si la valeur SEL n'est pas de 1,65 J/m, la longueur des fibres et l'adhérence seront bien pires.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), l'adsorption électrostatique et le frottement mécanique aggraveront la pollution secondaire par les poussières. Une entreprise d'emballage électronique 3C aurait connu une augmentation de 12 % des plaintes de ses clients parce que la poussière collait à la surface de ses produits parce qu'elle ne disposait d'aucun mécanisme pour s'en débarrasser.
2, Une solution systématique : du contrôle intelligent à l’optimisation des processus
1. Améliorer l'innovation des processus : créer un réseau de liaison solide en fibre
Contrôle de la consommation d'énergie spécifique dynamique : spécifiez un modèle de pâte gradué et spécifiez des paramètres distincts pour la pâte de bois de conifères (250 KWh/T) et la pâte de bois à feuilles larges- (80 KWh/T). Une entreprise du Shandong a amélioré le modèle, ce qui a entraîné une augmentation de 15 % de la résistance à la traction du papier fini et une diminution de 8 % de la quantité de pâte de bois nécessaire pour fabriquer une tonne de papier.
Amélioration de la conception du disque abrasif : un disque abrasif à dents peu profondes et à large rainure (comme le type de dents 2,4/2,8/6,1) est utilisé pour rendre le balai en fibre plus solide au lieu de le couper. Fernando Mora, un expert français en pâte à papier, a déclaré : « L'essence de l'optimisation de la pâte à papier est de trouver l'équilibre doré entre la coupe des fibres et la pulvérisation. »
Régulation du gradient de concentration : la meilleure concentration de pâte de bois de conifères est de 4,05 % et la meilleure concentration de pâte de bois à feuilles larges-est de 4,55 %. Pour rendre la pulpe plus consistante et réduire la poussière créée par la casse des fibres, la concentration de pulpe de pin du sud doit être réduite à 3,7 % car les fibres sont longues et grossières.
2. Technologie d’amélioration de surface : création d’une barrière physique pour protéger la surface
Agent d'encollage anionique phénylpropanoïde : l'ajout d'agents d'encollage de surface tels que JH-WH300 peut créer une couche sur la surface des feuilles de papier qui résiste à l'usure et rend la surface 40 % plus solide. Une certaine entreprise d'emballage alimentaire a utilisé le produit, et sa résistance à la température est passée de -18 à 120 degrés Celsius, et son taux de chute de poudre est tombé à moins de 0,5 %.
Technologie de nanorevêtement : le processus sol-gel dépose des nanoparticules de SiO ₂ sur la surface de l'emballage pour former une couche épaisse-résistante à l'eau. Des tests ont révélé que le revêtement peut rendre l'angle de contact de 152 degrés et réduire l'adhérence de la poussière de 90 %.
3. Système intelligent de dépoussiérage : il peut réguler la poussière pendant toute l’opération.
Suppression de la source : placez des revêtements anti-poussière sur les machines importantes, notamment les machines de formage et les rectifieuses, et utilisez des dispositifs d'aspiration à pression négative pour maintenir le niveau de poussière en dessous de 1 mg/m³. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. fabrique un précipitateur électrostatique qui élimine 99,2 % de la poussière en associant la collecte de poussière par cyclone à haute -pression et la collecte de poussière à pression négative.
Rechercher des objets en ligne : utilisez des systèmes de vision industrielle et des caméras haute-résolution (au moins 5 millions de pixels) ainsi que des algorithmes d'IA pour détecter des problèmes tels que des taches d'eau, des bavures et des dommages en temps réel. Lorsqu'une certaine entreprise a mis le système en place, le taux de rendement est passé de 82 % à 97 % et la vitesse de détection est passée à 120 pièces par minute.
Traitement en fin de chaîne-de- : la combinaison du "prétraitement, de la concentration sur roue de zéolite et de la combustion catalytique" est utilisée pour traiter les COV et la poussière issus du processus de séchage d'une manière qui fonctionne ensemble. Après qu'une certaine entreprise papetière l'ait utilisé, la concentration des émissions totales d'hydrocarbures non méthane était constante en dessous de 20 mg/m³ et le taux de récupération de chaleur est passé à 85 %.
3,Vérifier les avantages des pratiques industrielles
Lenovo ThinkPad utilise un emballage moulé en fibre de bambou pour ses produits électroniques. En améliorant le processus de meulage (SEL=1.65 J/m) et la manière dont la colle est appliquée sur la surface, la résistance de la surface de l'emballage est augmentée de 30 %, le nombre de plaintes concernant l'adsorption électrostatique est réduit à zéro et le coût du nettoyage de la poussière chaque année est économisé de 2 millions de yuans.
Cas d'emballage alimentaire : une entreprise de boîtes alimentaires a utilisé la technologie de nano-revêtement sur son produit, qui a obtenu la certification FDA. Le produit était 50 % plus résistant à la graisse et ne poudrait pas lorsqu'il était congelé à -18 degrés. Elle est passée de 12% à 28% du marché.
Avantages environnementaux : La China Paper Association affirme que l'utilisation complète des systèmes de dépoussiérage dans l'industrie de l'emballage en pâte moulée a permis de réduire les émissions annuelles de poussière de 12 000 tonnes, ce qui équivaut à économiser 18 000 tonnes de charbon standard. Cela présente d’importants avantages en matière de réduction des émissions de carbone.