①Le choix de la quantité de revêtement
Étant donné que la structure fibreuse du papier fait que la surface du papier présente des espaces plus grands et absorbe plus de colle, il est nécessaire d'augmenter la quantité de revêtement de base sèche lors de la fabrication de produits en papier-composites plastiques et moulés en pâte à papier. Cependant, la quantité de revêtement n'est pas aussi grande que possible. L'épaisseur de la couche de colle stockée entre la surface du papier et l'interface de la feuille d'aluminium après laminage constitue la quantité efficace de revêtement, et le liquide de colle absorbé dans le papier ne contribue pas à la solidité du composite.
Si la quantité de revêtement est trop importante, l'adhésif n'est pas facile à solidifier et la surface est sujette au phénomène de « peau d'orange », et cela peut également entraîner une dureté plus élevée des déchets ; si la quantité de revêtement est trop faible, l'adhérence entre le papier et le film diminuera.
De plus, le papier est très lisse, les fibres sont serrées et la quantité de revêtement doit être réduite ; au contraire, le lissé du papier est faible et les fibres sont lâches, et la quantité de revêtement doit être encore augmentée.
Par conséquent, il est recommandé que la quantité de colle appliquée par les clients soit supérieure à 3,5 g/m2 et que la quantité de colle fine soit confirmée en fonction des matériaux, de l'équipement, de la technologie, de l'utilisation du produit, etc.
②Le choix de la surface collée
En raison de la structure fibreuse du papier, le papier présente des vides plus grands et absorbe plus de colle. Dans les cas graves, la surface manquera de colle et se délamera. Lorsque le papier est collé, il est généralement nécessaire d'augmenter la quantité de colle pour compenser la quantité de colle absorbée par le papier. Lorsque le film plastique est recouvert de colle, cela peut réduire la quantité de papier absorbée par la colle et la quantité de revêtement peut être réduite en conséquence.
On suppose que les produits moulés en pâte à papier ou les produits composites en aluminium-plastique sont fabriqués à l'aide d'un processus de mélange à sec et que l'adhésif est dissous dans un solvant. Si du papier est utilisé pour le collage, le solvant a une forte perméabilité au papier et apportera également une grande quantité d'adhésif dans le papier. Dans ce cas, une grande quantité de colle sera nécessaire à ce moment-là. Il est généralement difficile pour nos équipements de répondre aux exigences. Une fois que la quantité de colle n’est pas bien contrôlée, il est facile de provoquer des problèmes tels qu’une mauvaise résistance du composite et une mauvaise pénétration de la colle. Par conséquent, nous déconseillons généralement aux clients d’utiliser du papier Colle sur la surface. Par exemple, lorsque nous consommons du BOPP/papier/PE, nous utilisons d'abord du papier composite d'encollage BOPP, puis du papier composite d'encollage PE/BOPP.
③Réglage de la tension
Nous ajustons principalement la tension en fonction du matériau de la membrane. En raison de la résistance élevée à la traction du papier, il n'est pas sujet à la déformation, de sorte qu'une seconde tension de déroulement ou une tension de rembobinage relativement importante est requise pendant le processus de consommation. Le contrôle de la tension du film doit uniquement répondre à la faible tension lors du processus de laminage du film. Si le réglage de la tension des deux est déraisonnable, la déformation des deux matériaux de membrane peut être différente et des problèmes tels que des plis et des courbures peuvent survenir.
④Réglage de la température du tunnel de séchage
Lorsque le film plastique est collé, la température du tunnel de séchage de la machine à plastifier est trop élevée, ce qui peut facilement étirer et déformer le film plastique. En même temps, la colle est trop monotone et le nivellement est mauvais ; la température est trop basse, la colle ne peut pas sécher et il est facile de former une liaison. Phénomènes tels que la chute de force et l'apparence brumeuse.
⑤Réglage de la température et de la pression du rouleau presseur
La température du rouleau presseur est basse et l'adhésif ne peut pas pénétrer complètement et niveler le papier, ce qui entraîne une faible force de liaison et une faible brillance ; une température trop élevée déformera et rétrécira facilement le film plastique, ce qui pourrait provoquer le froissement des déchets.
Une pression appropriée fera pénétrer l'adhésif en état d'écoulement visqueux dans la fibre du papier grâce à la pression du rouleau presseur et complétera la liaison physique, mécanique, chimique et autre liaison multiple du papier. En même temps, sous la pression, l'adhésif sera entièrement étalé et nivelé, et la couleur de l'imprimé sera combinée. Brillant.
