一,Le noyau technique et l'avancement technologique de l'emballage en pâte moulée
L'idée principale des emballages en pâte moulée est d'utiliser des technologies de fabrication de papier tridimensionnelles-dans l'industrie. Il existe trois processus principaux dans le processus de base : la réduction en pâte, le moulage par adsorption et la mise en forme par séchage.
Choix des matières premières : Les matières premières sont décomposées en suspensions de fibres à l'aide d'une machine à pâte. Pour les rendre plus utiles, de petites quantités d'agents imperméabilisants respectueux de l'environnement (comme les revêtements à base d'amidon-) sont ajoutées.
Le processus de moulage : dans les machines de moulage par adsorption sous vide ou par injection sous pression, la suspension de fibres est uniformément répartie sur la surface du moule pour créer une billette humide de forme tridimensionnelle-. À ce stade, vous pouvez gérer la densité et la précision de la surface du produit en utilisant un pressage humide, un pressage à sec ou une combinaison des deux.
Séchage et façonnage : une circulation d'air chaud à 120 - 180 degrés sèche la billette humide, abaissant ainsi la teneur en humidité de 60 % à 10 - 12 %. Le façonnage par pressage à chaud élimine également les contraintes, ce qui donne aux parois du produit la même épaisseur et la même douceur. Certains produits haut de gamme seront en outre laminés (PE/PLA) ou imprimés à l'encre à base d'eau-pour les rendre plus beaux et les rendre plus résistants à l'humidité.
Le processus de fabrication des emballages en pâte moulée n'utilise pas d'agents moussants chimiques comme le font les mousses plastiques EPS standard, et il utilise 30 à 40 % d'énergie en moins. Par exemple, la ligne de production automatisée de Guangdong Hansen Intelligent Equipment Co., Ltd. peut fabriquer 5 millions de pièces par an et le taux de rendement reste supérieur à 98 %. Cela change complètement l'idée selon laquelle « des matériaux respectueux de l'environnement =une production inefficace ».
2, de nombreuses situations d'application dans l'industrie de l'électroménager
1. Protection exacte : protection tout au long de la chaîne, des chocs pendant le transport jusqu'à l'écran du terminal
Les normes en matière de performances tampons lors de l’emballage d’équipements ménagers sont très strictes. La structure du réseau de fibres de l'emballage en pâte moulée l'aide à absorber et à diffuser l'énergie :
Adaptabilité structurelle : nous pouvons créer des structures de support pour les cartouches d'encre d'imprimante qui ressemblent à des nids d'abeilles et des-chambres d'absorption des chocs pour les haut-parleurs intelligents qui ressemblent à des-ondes à double couche. La grille en forme de « boîte à œufs » sur l'emballage des téléphones de la série Galaxy de Samsung Electronics réduit le taux de dommages pendant le transport de 1,2 % à 0,3 %.
Adaptabilité à l'environnement : L'ajout d'une couche de nano-silice au récipient lui permet de bien fonctionner entre -20 et 80 degrés Celsius. Le groupe Haier a résolu efficacement les problèmes de tempêtes de sable et de températures élevées lors du conditionnement d'équipements de climatisation destinés à l'exportation vers le Moyen-Orient.
Prévenir et contrôler l’électricité statique : Les fibres naturelles sont efficaces pour empêcher l’accumulation d’électricité statique car elles sont conductrices. Cela les rend parfaits pour protéger les pièces électroniques délicates comme les disques durs et les circuits imprimés. L'utilisation de doublures en pâte moulée a permis de réduire les taux de réparation des produits de Western Digital de 45 %.
2. Augmentation de la valeur de la marque : double responsabilisation du récit environnemental et de l'expérience utilisateur
Dans le contexte de l’évolution des consommateurs, l’emballage est passé du statut de coût à celui d’un moyen clé de transmission de la valeur de la marque :
Construire une image-durable : HTC a été la première entreprise à utiliser des matériaux en pâte à papier moulée dans les emballages des smartphones en 2012. Ce matériau est biodégradable et correspond bien à l'idée de la marque : "venir de la nature, revenir à la nature". Selon une étude de l'IPFM Expo, les entreprises d'électroménager qui utilisent des emballages respectueux de l'environnement ont constaté une augmentation de 22 % de la fidélité de leurs clients.
Nouvelles idées pour l'expérience de déballage : Motorola a converti la couverture de l'emballage du téléphone en un frisbee qui peut être utilisé encore et encore, et le fond est doté d'un haut-parleur. Cette idée de conception « l'emballage en tant que produit » a provoqué une augmentation de 300 % du trafic sur les réseaux sociaux. Les appareils haut de gamme tels que les sèche-cheveux Dyson et les aspirateurs robots Ecovacs présentent de nouvelles idées similaires.
Léger et peu encombrant- : la conception empilée des emballages en pâte moulée permet une meilleure utilisation de l'espace de stockage de plus de 50 %. Midea Group a amélioré la structure d'emballage des unités de climatisation intérieure. Cela a permis d'augmenter le nombre d'unités pouvant être expédiées dans un conteneur de 120 à 180 et de réduire les dépenses logistiques de 28 %.
3, Avancées technologiques et développement conjoint de l’écologie industrielle
Trois grands changements technologiques se produisent actuellement dans l’industrie de l’emballage en pâte moulée :
Performances matérielles améliorées : en modifiant la nanocellulose, la résistance aux chocs du produit a augmenté, ce qui en fait un bon remplacement pour les matériaux de rembourrage EPE existants. Kinmen Sorghum Liquor Industry a fabriqué des emballages d'alcool en édition limitée à partir de fibres de bambou et de matériaux composites PLA. Cet emballage peut contenir jusqu'à 15 kg et se décomposer complètement.
Système de fabrication numérique : Le cycle de création de moules a été réduit de 45 jours à 7 jours grâce aux technologies de modélisation 3D et de simulation IA. Cela a rendu l'emballage des téléphones mobiles de la série Huawei Mate trois fois plus rapide à itérer.
Mettre en place un système de recyclage en boucle fermée où « l'emballage utilise la pâte recyclée recyclée » tourne en rond. Le groupe Lenovo a pu suivre les taux de recyclage et l'empreinte carbone en plaçant des puces RFID sur les emballages. Cela a permis de réduire les émissions de carbone de 67 % tout au long de la durée de vie d'un emballage de produit unique.
