La personnalisation des bacs à papier est basée sur la pâte comme matière première, en utilisant un moule filtrant en acier inoxydable sous pression (pression négative ou pression positive) et d'autres conditions pour déshydrater la pâte et façonner les fibres afin de produire les produits requis. Les barquettes en papier sont actuellement de nouveaux emballages très écologiques et pratiques. Par conséquent, les produits dans de nombreux domaines ont progressivement commencé à utiliser des plateaux en papier comme emballage. L'emballage des bacs à papier doit généralement être personnalisé en fonction de ses propres produits. Alors, à quels détails faut-il prêter attention lors de la personnalisation des bacs à papier ?
1. Surface d'appui fixe
Il s’agit de la structure la plus élémentaire de la conception d’un bac à papier. La surface d'appui fixe peut être déterminée en fonction des exigences du produit et des dimensions extérieures et intérieures de l'emballage extérieur. Par exemple, lorsqu'une usine de bacs à papier conçoit un bac à papier pour produits électriques, elle peut déterminer la longueur, la largeur et la forme structurelle correspondante du bac à papier en fonction des dimensions externes de l'emballage et des dimensions internes de l'emballage extérieur, et déterminer la surface du bac à papier qui est fixe et supportée.
Dans le même temps, comprenez si l’emballage est axé sur la résistance ou le rembourrage. L'emballage de certains objets lourds et produits à haute résistance-fait attention à la résistance, mais en tant qu'emballage de rembourrage, ses performances de rembourrage doivent également être maintenues. Beaucoup ont appris que l'emballage de certains produits de valeur se concentre sur le rembourrage et que l'emballage doit avoir un certain degré de résistance. Les deux doivent être correctement combinés dans la conception, et les points de base appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la forme, de la structure, du centre de gravité et de la résistance du produit emballé, puis les points de surface de support fixes doivent être déterminés en fonction de ces points de base.
2. Cavité et côtes
L'effet d'amortissement du bac à papier est principalement réalisé en compensant la force externe par la déformation élastique de la paroi en papier lorsqu'elle est impactée. L'élasticité du matériau de support en papier lui-même n'est pas élevée, ce qui dépend principalement de la conception du raidisseur du produit et de la cavité tampon formée. La conception de la cavité et des nervures joue un rôle essentiel dans la déformation élastique du bac à papier, c'est-à-dire dans la capacité d'amortissement. La base de base pour la conception de la cavité et des nervures est la forme et la fonction du produit lui-même. Dans la conception de l'usine de bacs à papier, des cavités sont prévues pour assurer les performances d'amortissement dynamique du bac à papier, et des nervures de renfort sont définies pour augmenter la résistance du bac à papier.
Une pluralité de cavités aux formes simples et aux bonnes performances d'amortissement dynamique sont uniformément réparties dans la structure de support en papier pour jouer le rôle d'amortissement, de stabilisation et d'amélioration de la résistance. Les problèmes d'instabilité de la structure de cavité de grande surface et de réduction de résistance provoqués par la structure de support en papier peuvent être résolus en disposant des nervures de renforcement multiples ou symétriques. Le réglage des cavités et des raidisseurs doit pleinement prendre en compte des problèmes tels qu'une production pratique, un traitement simple et une distribution uniforme, ainsi qu'une dispersion uniforme par gravité des produits.
