Le bac à papier, également connu sous le nom de moulage de pâte à papier, a de bons effets-résistants aux chocs,-résistants, anti-statiques et anti-corrosion, et ne pollue pas l'environnement. C'est plus propice à l'exportation des produits manufacturiers. Il est largement utilisé dans l’électronique, les appareils électriques, les ordinateurs et les machines. Emballage pour pièces détachées, instruments industriels, verrerie artisanale, céramique, jouets, médecine et autres industries. Aujourd'hui, l'éditeur vous parlera du processus de moulage du moulage de pâte à papier.
Type de tambour rotatif : production rotative continue, efficacité de production élevée, investissement important dans les coques de moules, précision de traitement des moules élevée, exigences techniques élevées pour la précision de traitement des équipements, un ensemble de moules concaves avec huit ensembles de moules convexes. Il faut utiliser le centre CNC pour traiter le moule, le cycle de traitement est long et l'investissement est important. Parce qu'il s'agit d'une production continue, elle convient à la production de masse de produits stéréotypés, tels que des plateaux, des plateaux-repas et des plateaux à œufs. Pour la production de moulages industriels, cela n'est pas applicable en raison d'un investissement non standard, d'une petite quantité, d'un petit lot et d'un investissement important dans les moules.
Type à retournement : efficacité de production inférieure à celle du type à tambour, adapté à la production de lots moyens et non-standard de moulage industriel, mais comme il s'agit d'un ensemble de moules concaves avec deux jeux de poinçons, le moule doit être traité par un centre CNC, et l'investissement dans la coque du moule est important et le temps de cycle est long. Type d'ascenseur alternatif : L'efficacité de production est la même que celle du type à bascule, qui est une méthode de production très courante à l'heure actuelle. Étant donné que l'équipement n'a besoin que d'un ensemble de moules concaves pour correspondre aux moules convexes et ne nécessite pas de traitement central CNC, il est particulièrement adapté aux emballages industriels non -standard, en petits lots et à cycle rapide. Produit (le cycle de production de moules pour produits d'emballage industriel est généralement de 10 jours)
2. Méthode de jointoiement : selon différents produits d'emballage en pâte à papier, la méthode de moulage par injection calcule la quantité requise de boue (matériau) et l'injecte quantitativement dans la cavité de moulage pour le moulage par adsorption. Ce type de méthode de moulage s'adapte à peu de changements. Les produits standards finalisés sont couramment utilisés dans les produits de moulage de vaisselle. Le calcul final étant difficile à appréhender, cette méthode de moulage n'est pas utilisée dans les emballages plastiques non -papier-plastiques (emballages industriels).
Ce qui précède est une introduction au processus de moulage du moulage de pâte à papier, j'espère que cela pourra être utile à tout le monde. Aujourd'hui, la rédaction vous dit tout cela, à la prochaine fois.
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