1. L’industrie des bacs à papier est sur le point de devenir une énorme industrie de transformation et de fabrication. L'industrie de l'emballage et de l'impression de bacs à papier a fourni de bonnes opportunités de développement dans le cadre du plan de développement du « onzième quinquennat-an ».
2. Le niveau de la technologie d'impression des bacs à papier continue de s'améliorer et, en même temps, le niveau des exigences en matière de technologie d'emballage des bacs à papier a été amélioré.
3. La gamme d'applications de l'emballage en bacs à papier devient de plus en plus large. Elle s’est solidement implantée sur de nombreux marchés industriels et nécessite un développement continu. Par exemple, la part de marché du vin, de l'alimentaire, des cosmétiques, du petit électroménager, des compteurs électriques, etc. augmente. .
4. Le niveau d'emballage des bacs à papier s'améliore avec l'amélioration des entreprises clientes. Afin de répondre à la valeur de leurs propres produits, les entreprises imposent des exigences plus élevées en matière d'emballage extérieur des bacs à papier.
Considérations de conception
1. L'avantage du moulage plastique en bois de pâte à papier est qu'il a moins d'impact sur l'environnement, il est donc souvent sélectionné comme matériau idéal pour des produits respectueux de l'environnement.
2. La pâte non traitée présente généralement deux types de brun et de gris. La pâte brune est généralement transformée à partir de papier kraft. La pâte grise est synthétisée à partir de papier d'impression recyclable. En revanche, la pâte brune a une meilleure résistance et une meilleure récupérabilité.
3. Les produits moulés en pâte à papier se présentent sous la forme de coques minces
4. Le produit séché à l'air est lisse d'un côté (le côté qui est attaché au moule) et l'autre côté est rugueux, donc les détails du produit sont généralement ajoutés sur le côté lisse (le côté qui est attaché au moule), tels que des logos et des textes explicatifs, etc.
5. La méthode de pressage humide peut améliorer la qualité de surface du produit fini ; tandis que la méthode de pressage à chaud améliore la qualité de la surface, elle réduira la perméabilité du produit
