Déterminez les paramètres pertinents dans la conception en fonction des exigences du produit emballé et des caractéristiques de la conception de la structure du bac à papier de protection de l'environnement :
1. Taille et épaisseur de paroi. L'exigence de base de la conception de la structure des produits de support papier est d'être en contact étroit avec les objets emballés pour empêcher les objets emballés de générer des mouvements croisés-pendant le processus de circulation. Sur cette base, les problèmes de mise en mémoire tampon et de résistance aux chocs sont pris en compte, de sorte que la taille doit être compacte dans la conception structurelle. La taille compacte est résolue par la coopération complète de la surface de support fixe, de la cavité et des nervures de renforcement.
Dans la conception structurelle, l'épaisseur de paroi du support papier doit être déterminée en fonction des conditions d'utilisation du support papier respectueux de l'environnement et du type de fibre de papier utilisé. L'épaisseur de la paroi est un facteur important affectant la résistance du support papier. L'augmentation de l'épaisseur des parois augmente non seulement la consommation de matières premières, mais réduit également la production lors du moulage par adsorption. L'augmentation de l'épaisseur de la paroi augmentera également la consommation d'énergie du processus de séchage du moule en papier humide, et il est facile de fabriquer le papier. Des défauts de qualité tels que des bosses, des trous de retrait et des sandwichs sont générés dans le bac. Dans le but de respecter la résistance du support papier, l'épaisseur de la paroi doit être réduite autant que possible. L'épaisseur de paroi est comprise entre 0,5 et 6 mm lorsque le processus de moulage par adsorption sous vide est utilisé, et l'épaisseur de paroi est comprise entre 3 et 20 mm lorsque le processus de moulage par compression est utilisé.
2, arc de transition. Dans la conception de la structure de support papier, les coins des surfaces intérieures et extérieures du support papier, la connexion entre les nervures verticales et le corps principal et les extrémités des nervures verticales doivent être transitionnés avec des arcs pour éviter les bords droits et les angles droits. La transition d'arc est propice à la fabrication du moule et à la fixation du filet, au démoulage lorsque le moule en papier humide est transféré, à l'écoulement du matériau liquide de pâte pendant le moulage par adsorption, et elle est également bénéfique pour éviter une concentration de contraintes provoquant des dommages à l'emballage. Le rayon de l'arc de transition peut être déterminé en fonction des propriétés spécifiques du produit et du matériau du papier et des exigences d'emballage, généralement de 2 à 5 mm.
3, pente de démoulage. Dans le processus de formation du moule en papier, le moule en papier est étroitement attaché au moule à mailles et la fibre de papier sera intégrée dans le maillage du moule à mailles. Afin de faciliter le transfert du moule en papier humide, il convient de prévoir la surface du support papier parallèle à la direction de démoulage. Un angle de dépouille raisonnable. Plus l'inclinaison est grande, plus le démoulage est facile. Si l'inclinaison est trop faible, il sera difficile à démouler, et cela provoquera également des rayures ou des fissures sur la surface du support papier respectueux de l'environnement. Une pente trop importante réduira la précision dimensionnelle du bac à papier et affectera également la capacité portante - et la force de rappel élastique du bac à papier. Généralement, l'angle de dépouille est de 3 degrés à 6 degrés.
