Les produits moulés en pâte à papier sont devenus un nouveau type de matériau d'emballage en croissance rapide ces dernières années et constituent une excellente alternative au bois. Le processus de production de moulage de pâte à papier peut être résumé en cinq étapes principales : la réduction en pâte, le mélange, le formage, le séchage, le façonnage et le post-traitement.
Étape de mise en pâte, de mélange et de formage : Il s’agit de la première étape de la production de produits moulés en pâte à papier, qui est principalement empruntée au processus de fabrication du papier. Étant donné que les vieux papiers proviennent d’un large éventail de sources, ils doivent être soigneusement triés et toutes sortes d’impuretés éliminées avant d’être réduits en pâte. Ensuite, les vieux papiers triés et purifiés sont broyés et réduits en pâte pour obtenir des fibres de papier uniformes. Ensuite, la pâte est mélangée pour répondre aux exigences du produit qui sera fabriqué, car la densité, la dureté et la couleur des vieux papiers bruts peuvent différer. Enfin, la pâte est enduite d'adhésifs, tels que de la colophane, une émulsion de paraffine ou un adhésif de colophane -paraffine. La concentration de la pâte pendant la production doit être relativement élevée, autour de 1 à 2 %. Équipements : pulpeur, bassin de mélange, bassin de pâte, etc.
Étape de formage : Le processus de formage des produits moulés en pâte à papier utilise principalement une série de méthodes telles que le moulage sous vide et le moulage en suspension pour donner aux fibres de pâte d'origine la forme souhaitée conçue par le moule. Le moulage sous vide est la méthode la plus couramment utilisée et la plus efficace. Après le formage, le moule est soulevé à l'aide de vérins hydrauliques et les moules supérieur et inférieur sont fermés pour comprimer le produit, ce qui élimine principalement une partie de l'humidité du produit. Généralement, la teneur en humidité du produit après compression varie de 50 % à 75 % en raison des différents niveaux d'extrusion. Équipement : machine à mouler.
Étape de séchage : Le séchage des produits moulés en pâte à papier est généralement effectué dans une étuve de séchage périodique ou continue, dans le but principal de réduire la teneur en humidité du produit à 10 % à 12 %. L'air chaud est principalement utilisé pour sécher le produit dans l'étuve ou le convoyeur de séchage continu. La température initiale est de 250 à 300 degrés (la teneur en humidité du produit diminue de 50 % en 7 à 10 secondes), puis elle descend à 100 à 105 degrés. Dans une étuve de séchage continue, le produit est transporté à travers différentes zones de température jusqu'à ce qu'il soit séché jusqu'à une teneur en humidité d'environ 10 à 12 %. Équipement : séchoir.
Étape de façonnage : Le façonnage des produits moulés en pâte à papier est généralement effectué par extrusion à chaud sur une machine de moulage à chaud, ce qui rend le produit plus dense, avec une épaisseur de paroi uniforme, une surface lisse et plane et une résistance améliorée, ce qui est essentiel pour le produit. Parfois, certaines marques doivent être pressées sur le moule en papier, ce qui peut être fait au cours de cette étape pour éviter les marques floues ou rugueuses. Équipement : machine à tailler et à façonner.
Étape de post-traitement : après séchage, les produits moulés en pâte à papier peuvent être utilisés, mais parfois un post-traitement spécial est nécessaire, comme le polissage, la cuisson du revêtement ou l'impression de motifs et de textes sur la surface. Selon les caractéristiques des différents produits, des machines de conditionnement manuelles ou automatiques peuvent être utilisées pour le comptage et le conditionnement. Équipement : machine de conditionnement automatique.
