Le bac à papier est constitué de pâte comme matière première, à l'aide de moules filtrants en acier inoxydable, sous pression et dans d'autres conditions, la pâte est déshydratée, les fibres sont formées et les produits requis sont fabriqués. Les plateaux en papier sont un nouvel emballage très respectueux de l'environnement et pratique, de sorte que les produits dans de nombreux domaines ont progressivement commencé à utiliser des plateaux en papier comme emballage. L'emballage des bacs à papier doit généralement être personnalisé en fonction de vos propres produits. À l’heure actuelle, l’utilisation d’emballages en barquettes de papier est visible partout dans tous les horizons. Alors, quel est le processus spécifique de production de bacs à papier ?
Quel est le processus spécifique de production de bacs à papier :
1. Casser et battre
Mettez les vieux papiers ou les panneaux de pâte commerciale en paille dans le pulpeur hydraulique et divisez-les à nouveau en pâte. Les produits d'emballage industriels sont souvent utilisés dans la production de pulpeurs hydrauliques horizontaux, et la concentration de pâte lors de la désintégration est de 5 %-8 %. Ses avantages dispersent uniquement la fibre du papier, aucun effet de coupe, une efficacité de désintégration élevée, un temps de désintégration court, une faible consommation d'énergie, une structure simple, un faible encombrement et peuvent traiter les vieux papiers avec plus de dopants et d'impuretés métalliques. La pulpe pulvérisée tombe dans le réservoir de stockage, ajuste la concentration appropriée et la pompe vers un batteur intermittent ou un raffineur continu ou un raffineur pour être battue. La pulpe peut également être broyée selon les besoins de la production. Après la machine de nettoyage à haute concentration, la machine de déconstruction des fibres et le raffineur à double disque, l'élimination, la déconstruction et le battage des scories sont effectués, et la boue de battage est déchargée dans le réservoir de stockage ou le réservoir de distribution de boue pour utilisation. Le degré de dégradation des coups est généralement de 28 degrés à 35 degrés.
2. Palette d'agitation
Au cours du processus de battage, plusieurs matières premières peuvent être ajoutées quantitativement dans le réservoir à lisier en fonction du rapport de boue conçu, et la boue peut être classée et une petite quantité d'additifs fonctionnels peut être ajoutée. Si un agent d'encollage est ajouté pour augmenter la résistance à la perméabilité aux liquides du produit moulé en papier, l'agent d'encollage utilisé est généralement de la colophane, du latex de cire de paraffine ou de la colle de cire de paraffine de colophane. Il convient de mentionner que le produit après ajout de cet additif ne peut pas être appelé bac à papier. Pour la pâte à papier non-adhésive, ajoutez 3 % de colle à base de colophane équivalente à une certaine quantité de masse de fibres sèches de la pâte ; pour coller des vieux papiers, ajoutez 1,5 % à 2 % de colle colophane.
Il est également possible d'ajouter de la poudre de talc comme charge dans la pâte pour obtenir un taux de rétention de suspension plus élevé. Une suspension aqueuse contenant 20 à 30 % de charge de talc peut être traitée dans un mélangeur à grande vitesse pendant 6 minutes, puis diluée avec de l'eau, puis des additifs chimiques sont ajoutés et traités pendant encore 5 minutes pour fabriquer une suspension de charge, puis ajoutés à la boue. Certains fabricants de bacs à papier ont également ajouté une petite quantité d'oléofuge, d'hydrofuge, d'agent de résistance à l'humidité et d'aide à la rétention à la boue. Dans le processus de réduction en pâte, une quantité appropriée d'eau blanche ou d'eau propre doit être ajoutée pour ajuster la concentration de pâte à 1 % à 2 % pour la production de produits moulés.
3. Moulage du papier
Le formage est un processus clé dans la production de barquettes à papier. Il joue un rôle décisif dans la qualité, le taux de casse, la consommation d'énergie de production et l'efficacité de la production des produits moulés en papier. Selon le principe de déshydratation de l'équipement de formage, il existe deux méthodes principales pour former des barquettes à papier :
La méthode de formage sous vide est le formage par aspiration sous vide. Placez le moule de formage dans une solution de pâte avec une concentration d'environ 1 % et passez l'aspirateur dans la cavité du moule pour former une pression négative, de sorte que les fibres de la pâte se déposent uniformément sur la surface du moule de formage sur l'écran du moule, qui est éliminé pendant le processus d'aspiration sous vide. Beaucoup d'humidité. Lorsque le produit atteint l'épaisseur requise, la matrice de moulage est retirée de la boue pour extrusion et déshydratation jusqu'à ce que la teneur en humidité du produit soit de 75 % à 80 %, puis de l'air comprimé est passé dans la cavité du moule pour libérer le moule en papier humide. Cette méthode présente une efficacité de production élevée et une épaisseur de produit uniforme. Convient pour réaliser des pièces fines et peu profondes, comme des barquettes en papier pour emballer des œufs, des fruits, des couverts, des barquettes, etc.
La méthode d'hydroformage utilise la pression hydraulique pour générer une pression d'extrusion plus élevée grâce à des dispositifs mécaniques à entraînement hydraulique. Son principe de fonctionnement est d'injecter une certaine quantité de pâte dans la cavité du moule, et le moule supérieur se comprime sous l'action de la pression hydraulique, de sorte que la pâte se forme sur le moule en maille dans la cavité du moule et que l'eau soit évacuée. Du bas du modèle net. Les pièces sont retirées du moule par aspiration sous vide et transférées vers le processus suivant. En raison de la pression de moulage élevée, cette méthode convient à la production de produits en barquettes peu profondes avec un grammage plus lourd et une densité plus élevée.
