Il existe deux types de bacs à papier, l'un est un bac à papier pressé à sec et l'autre est un bac à papier pressé à l'eau. La distinction entre ces deux types est clairement définie. Les barquettes en papier pressé humide-sont des emballages très courants sur le marché. À l'heure actuelle, les bacs à papier blanc pressé humide-les plus couramment utilisés. La surface des bacs à papier pressés humides-est plus lisse et lisse, et la qualité est nettement meilleure que celle des bacs à papier pressés à sec-.
1. Méthode de moulage par aspiration sous vide : C’est la méthode la plus populaire pour les produits en papier-plastique. Selon sa structure différente, il existe trois manières : le type à tambour, le type à bascule et le type à levage alternatif.
Type de tambour rotatif : production à rotation continue, efficacité de production élevée, investissement important dans les coques de moules, précision de traitement des moules élevée, exigences techniques élevées pour la précision de traitement des équipements, un ensemble de moules concaves avec huit ensembles de poinçons. Il faut utiliser le centre CNC pour traiter le moule, le cycle de traitement est long et l'investissement est important. Parce qu'il s'agit d'une production continue, elle convient à la production de masse de produits stéréotypés, tels que des plateaux, des plateaux-repas et des plateaux à œufs. Pour la production de moulages industriels, cela n'est pas applicable en raison d'un investissement non standard, d'une petite quantité, d'un petit lot et d'un investissement important dans les moules.
Type à retournement : efficacité de production inférieure à celle du type à tambour, adapté à la production de lots moyens et non-standard de moulage industriel, mais comme il s'agit d'un ensemble de moules concaves avec deux jeux de poinçons, le moule doit être traité par un centre CNC, et l'investissement dans la coque du moule est important et le temps de cycle est long.
Type de levage alternatif : L’efficacité de la production est la même que celle du type de retournement, qui est actuellement la méthode de production la plus courante. Étant donné que l'équipement n'a besoin que d'un ensemble de moules concaves pour correspondre aux poinçons et ne nécessite pas de traitement central CNC, il est particulièrement adapté aux emballages industriels non -standard, en petits lots et à cycle rapide. Produit (le cycle de production de moules pour produits d'emballage industriel est généralement de 10 jours)
2. Méthode de moulage par injection : La méthode de moulage par injection calcule la quantité requise de boue (matériau) en fonction de différents produits d'emballage en pâte à papier, puis l'injecte quantitativement dans la cavité de moulage pour le moulage par adsorption. Ce type de méthode de moulage s'adapte peu aux changements. Les produits standards finalisés sont couramment utilisés dans les produits de moulage de vaisselle. Le calcul de finalisation étant difficile à appréhender, cette méthode de moulage n'est pas utilisée dans les emballages plastiques non -papier-plastiques (emballages industriels).
Le contenu ci-dessus est une introduction au processus de moulage des produits en papier-pressé humide. De plus, il y a des rayures sur la surface des produits en papier pressés humides-après pressage à chaud. Ces lignes sont principalement causées par une absorption inégale de la boue par la matrice de moulage. La méthode consiste à utiliser un foret plus petit pour le perçage et à augmenter la pression de la presse à chaud, ce qui peut améliorer efficacement le phénomène de motif. Si possible, vous pouvez également ajouter quelques couches supplémentaires de treillis au moule de formage, afin que la force du vide au niveau de la zone de poinçonnage puisse être bien dispersée.
