Au cours du processus de battage, plusieurs types de matières premières peuvent être ajoutés quantitativement dans le réservoir à lisier en fonction du rapport de boue conçu, et la boue peut être dimensionnée et une petite quantité d'additifs fonctionnels peut être ajoutée. Si un agent d'encollage est ajouté pour augmenter la résistance à la pénétration des liquides du produit moulé en papier, l'agent d'encollage utilisé est généralement de la colophane, du latex de cire de paraffine ou de la colle de cire de paraffine de colophane. Il convient de mentionner que le produit ne peut pas être qualifié de support papier respectueux de l'environnement après l'ajout de cet additif. Pour la pâte à papier non collante -, ajoutez de la colle à base de colophane équivalente à 3 % de la masse absolue de fibres sèches de la pâte ; pour les vieux papiers collés. Pour la pâte à papier, il faut ajouter 1,5 à 2 % de colle colophane. De la poudre de talc peut également être ajoutée à la pâte comme charge pour obtenir un taux de rétention plus élevé de la bouillie. Une suspension aqueuse contenant 20 à 30 % de charge talc peut être traitée dans un mélangeur à grande vitesse pendant 6 minutes, puis diluée avec de l'eau et ajoutée avec des aides chimiques. Il est traité pendant encore 5 minutes pour obtenir une suspension de charge, qui est ensuite ajoutée à la bouillie. Certains fabricants ont également ajouté une petite quantité d'oléofuge, d'hydrofuge, d'agent de résistance à l'humidité et d'adjuvant de rétention à la bouillie. Les emballages de rembourrage en fibres végétales utilisent des pailles de récolte broyées et de nouveaux nœuds comme matières premières, et sont traités par des processus tels que le mélange, la réaction, le moussage, le pressage, la cuisson et le façonnage, ainsi que le séchage naturel. Dans le processus de réduction en pâte, une quantité appropriée d'eau blanche ou d'eau propre doit être ajoutée pour ajuster la concentration de charge de pâte à 1 % à 2 % pour la production de produits moulés.
Conditions auxquelles il faut prêter attention lors de la fabrication de pièces moulées en pâte à papier
À quelles conditions faut-il prêter attention lors de la fabrication de pièces moulées en pâte à papier ? Pour le moulage de pâte à papier actuel, il est plus simple de prendre en compte une très grande considération basée sur les exigences globales de fabrication du moulage de diamètre entier.
En termes de forme de production globale d'un tel moulage de pâte, les données de base résident dans la taille et les spécifications de l'ensemble du moulage de pâte, qui sont considérées comme la principale valeur analytique de la construction globale d'un tel moulage de pâte.
Ainsi, pour le moulage de pâte à papier sur l’ensemble du marché, il est désormais plus important d’analyser la situation de la production et des ventes sur le marché. Du point de vue des besoins de production et de construction d'un tel moulage de pâte, de la production d'équipements à la pâte entière. Du point de vue de la valeur globale de construction du moulage, il s'agit d'une exigence globale très prometteuse.
Du point de vue de l’analyse principale de la construction globale de l’ensemble du moulage de diamètre, il est important de considérer la valeur globale de la construction pour analyser la valeur spécifique de la construction. Dans les exigences de production pour le moulage d'un tel diamètre, on peut voir que différents modèles. Il existe certaines exigences pour les différentes spécifications auxquelles il faut prêter attention lors du moulage de pâte.
Les produits en papier ont-ils la fonction d'imperméabilité et d'isolation thermique ?
Le papier lui-même n’est pas imperméable, mais les papiers plastiques respectueux de l’environnement sont différents. Les papiers plastiques respectueux de l'environnement sont transformés à partir de pâte vierge en papier plastique. Des agents imperméabilisants sont ajoutés à la pâte (ces produits chimiques sont non-toxiques et sans pollution-. Le temps est augmenté ou diminué en fonction des exigences de performance d'étanchéité et des effets du produit) et constamment agités, une fois complètement fondus, afin que l'effet imperméable puisse être obtenu.
L'isolation thermique en papier-plastique respectueuse de l'environnement peut commencer par améliorer la dureté et l'épaisseur du produit en papier-plastique lui-même. Les performances d'isolation thermique de l'épaisseur d'un ordinateur seront naturellement meilleures. Dans le processus de réduction en pâte, ajustez la concentration de pâte de manière appropriée pour améliorer la force de liaison entre les fibres et évitez autant que possible de couper les fibres pour maintenir leur ténacité.
