一, Changer les matières premières : construire une barrière imperméable de qualité fibre
1. Améliorer la structure des fibres
La technique de mise en pâte visqueuse à fibres moyennement épaisses et longues maintient la concentration de pâte autour de 4 à 6 % pour arrêter une coupe excessive de fibres, conserver la longueur des fibres et améliorer la séparation des fibres et le battement du balai. Cette méthode peut créer des liaisons hydrogène supplémentaires entre les fibres, ce qui rend le réseau de fibres plus dense. Par exemple, lorsqu'une entreprise a commencé à utiliser cette méthode, la résistance à la traction des articles moulés en pâte à papier a augmenté de 23 %. La capacité de la pâte à retenir l'eau a diminué, ce qui a entraîné une augmentation de 15 % de l'efficacité de la déshydratation. Cela a indirectement réduit la perte de résistance à l'état humide après séchage.
2. Technologie de nanorenforcement
Ajout de nanoparticules de lignine (LNP) au système de pulpe et utilisation d'une technologie de diffusion dynamique de la lumière pour maintenir la taille des particules entre 100 et 120 nm. Le LNP peut combler les lacunes des fibres et créer des barrières imperméables à l’échelle nanométrique. Les données expérimentales indiquent que le taux de rétention de la résistance à l'état humide des produits moulés en pâte à papier contenant 2 % de LNP incorporés passe de 38 % dans les procédures conventionnelles à 67 % dans un environnement de 50 % d'humidité. Cette technique a été utilisée pour fabriquer des plateaux pour les téléphones de la série Huawei Mate 60. Lors d'un test de chute de 1,2 mètre, aucune des pièces importantes n'a été endommagée.
3. Un système de fibres composites
Pour tirer le meilleur parti de la rigidité naturelle des fibres de bambou et de la flexibilité des fibres de bagasse de canne à sucre, mélangez les deux dans un rapport 4:6. Cette recette est utilisée pour emballer les modules de caméra Xiaomi 14 Ultra. La conception de la structure hexagonale en nid d'abeille du produit conserve 90 % de sa résistance d'origine dans une humidité de 85 % et répond également aux exigences de la certification forestière FSC en matière de traçabilité des matières premières.
2, amélioration du processus : contrôler l'humidité tout au long du processus
1. Nouvelles idées pour la technique de moulage par compression humide
Les produits moulés en pâte à double-couche utilisent une technologie de moulage par filtration par aspiration secondaire. Tout d’abord, la boue de la couche supérieure est injectée pour une filtration initiale par aspiration sous vide. Ensuite, la boue de la couche inférieure est injectée pour un moulage secondaire après le moulage de base. Cette méthode rend la densité du produit inégale, avec une couche supérieure dense qui empêche la vapeur d'eau de pénétrer et une couche inférieure lâche qui absorbe l'énergie d'impact. Après avoir utilisé cette procédure, la capacité portante de test d'empilage -du plateau de composants TV Sony BRAVIA XR est passée de 120 kg à 180 kg, et il n'a pas beaucoup changé de forme après avoir été dans une boîte avec une température et une humidité constantes pendant 72 heures (85 % RH/60 degrés).
2. Améliorer la technologie de séchage
La méthode de séchage par micro-ondes utilise des champs électromagnétiques pour chauffer simultanément l’intérieur et l’extérieur du produit. Cela évite le durcissement de la surface et l’accumulation de contraintes à l’intérieur du produit qui peuvent se produire lors du séchage typique à l’air chaud. Après avoir utilisé cette technologie, le plateau du clavier de l'ordinateur portable Lenovo ThinkPad sèche 60 % plus rapidement, la teneur en humidité du produit est plus constante (± 1,5 %) et la structure microporeuse qui se forme lorsque l'humidité à l'intérieur du produit s'évapore rapidement rend le produit plus efficace pour absorber l'humidité et la tamponner.
3. Renforcer le processus d’évacuation
Après la réduction en pâte, ajoutez une section de déshydratation hydraulique pour séparer complètement et broyer les fibres à l'aide d'eau en mouvement rapide-. Après avoir utilisé cette méthode, la longueur moyenne des fibres du revêtement du module de caméra Apple iPhone 16 Pro est passée à 1,2 mm. Le produit a conservé 85 % de sa résistance initiale après 48 heures de cycles d'humidité élevée lors des tests standard ISTA 3A lorsqu'il est utilisé avec un activateur d'amidon cationique.
3, Utilisation d'additifs chimiques : solution imperméabilisante au niveau moléculaire
1. Système pour agents de résistance à l'humidité
Lorsque la résine mélamine-formaldéhyde (MF) et le polyamide épichlorhydrine (PAE) sont utilisés ensemble, ils peuvent générer un réseau réticulé-à la surface des fibres. Après avoir utilisé cette technologie, la résistance à l'humidité du revêtement en pâte suspendue de l'ordinateur portable Dell XPS 15 a augmenté de 300 %. Il peut également être entièrement décomposé dans de l’eau chaude faiblement acide, ce qui résout le problème du recyclage des déchets d’emballages.
2. De nouvelles idées pour les agents imperméabilisants
L'approche sol-gel modifie l'agent imperméable afin qu'il forme un nanorevêtement SiO ₂ sur la surface de la fibre. Grâce à cette technologie, l'angle de contact du plateau intérieur de l'ensemble du portable Huawei MateBook X Pro peut atteindre 152 degrés, ce qui le rend superhydrophobe. Des tests tiers-montrent que le taux de changement de taille du produit après 24 heures de test d'immersion n'est que de 0,3 %, ce qui est bien meilleur que la norme industrielle de 2 %.
3. La combinaison de nombreux additifs fonctionnels
L'ajout de 0,5 % de carboxyméthylcellulose (CMC) et de 0,3 % de polyacrylamide (PAM) à la pâte d'amidon peut rendre le produit plus résistant lorsqu'il est à la fois sec et humide. Ce composé est utilisé pour emballer les téléphones mobiles Samsung Galaxy S24 Ultra et conserve 92 % de sa résistance à la traction dans des conditions d’humidité de 60 %. Étant donné que le PAM filtre certaines choses, il réduit également de 18 % l’énergie utilisée dans la production.
4,Traitement de surface : Faire une couche de protection
1. Un grand pas en avant dans la technologie des revêtements
La réaction de réticulation dans le revêtement en polyuréthane à base d'eau (WPU) génère une structure de réseau dense à la surface du produit. L'épaisseur du revêtement de l'emballage du téléphone mobile à écran pliable OPPO Find N5 n'est que de 8 μm, mais la résistance à l'eau de l'appareil a été multipliée par 5. Il a également reçu la certification FDA et peut entrer en contact direct avec des composants électroniques de qualité alimentaire-.
2. Le processus de pressage à chaud
L'utilisation d'un outil de polissage à chaud pour polir la surface du produit à 180 degrés et 5 MPa peut réduire la valeur Ra de la rugosité de la surface de 3,2 μm à 0,8 μm. Cette méthode est utilisée pour emballer l’ordinateur portable ASUS Zenbook 14 OLED. Il diminue le coefficient de frottement superficiel du produit de 60 % et augmente la densification de la surface, ce qui diminue le taux de transmission de vapeur d'eau de 45 %.
3. Utiliser des matériaux composites
Utiliser de la colle thermofusible pour mouler de la pâte avec un film plastique biosourcé (comme le PLA) en une structure à trois -couches de « papier plastique papier ». L'emballage de jeu Lenovo Legion Y9000P a désormais une résistance à l'humidité IPX4 et ne se couche pas lorsque la température est comprise entre -20 et 80 degrés Celsius. Cela répond aux besoins du transport environnemental extrême.
5, Pratique industrielle : d’une percée technologique à une utilisation généralisée
Pratique de chaîne d'approvisionnement de Huawei : le plateau intérieur de l'emballage du téléphone est désormais 300 % plus résistant à l'humidité, le coût par unité a diminué de 12 % et la quantité de plastique utilisée chaque année a diminué de 480 tonnes grâce à la technique combinée de « nano-renforcement + séchage par micro-ondes + revêtement WPU ».
Le changement dans l'environnement d'Apple : l'emballage de la série iPhone 16 est entièrement composé de pâte de bambou modifiée et d'un système d'agent résistant à l'humidité. Cela fait passer le taux de recyclage de 72 % à 89 %. Il a également obtenu la certification TCO Certified, ce qui en fait le premier emballage d'appareil électronique à obtenir la note « climatiquement neutre ».
Le modèle de Dell pour une économie circulaire : mettre en place un système en boucle fermée-pour le "recyclage du moulage de la pâte à papier", améliorer la formule de l'agent imperméable afin que 95 % des marchandises puissent être repulpées-et réduire les émissions de carbone de 12 000 tonnes par an.
