1. Innovation matérielle : des plastiques composites aux matériaux monodégradables
L'emballage électronique conventionnel utilise principalement une structure composite de « carton + mousse plastique + ruban adhésif », ce qui nécessite la ségrégation de divers matériaux lors du recyclage et des coûts de traitement croissants. L'idée principale des emballages zéro plastique est d'utiliser un seul matériau biodégradable au lieu de structures composites multi-couches, comme :
Emballage en capsule d'air P&G : Cet emballage est composé à 100 % de polyéthylène recyclable unique et possède une structure gonflable au lieu d'un remplissage en mousse. Il ne nécessite ni ruban adhésif ni carton, ce qui réduit les déchets de 51 %. Cette conception a été utilisée pour les commandes de chaussures Nike en ligne-, ce qui montre qu'elle peut être utilisée à plus grande échelle.
Bac à pulpe Sony : Depuis 2015, Sony a progressivement remplacé les plateaux en plastique par des plateaux fabriqués à partir de pâte usagée. Ils utilisent également une conception de boîte d'emballage plate pour réduire l'utilisation de film plastique. D’ici 2025, elle souhaite éliminer tout plastique présent dans les emballages des produits portables.
Des matériaux biosourcés et flexibles : Notpla, une startup allemande, s'est associée à Mack, une marque de produits d'entretien, pour fabriquer des sacs de lessive à base d'algues. Ces sacs se dissolvent dans l’eau sans laisser de microplastiques et peuvent être utilisés pour emballer des accessoires de produits électroniques en poudre.
Problème technique : un matériau doit être capable de résister à la fois au stress et à l’humidité. Par exemple, les composants électroniques sont sensibles à l’électricité statique, c’est pourquoi des revêtements conducteurs biodégradables doivent être réalisés. Les écrans LCD doivent être résistants aux rayures- et des films composites en fibre de bambou ou en amidon de maïs peuvent être envisagés.
2. Optimisation structurelle : une conception à la fois intégrée et modulaire
Une autre façon d’atteindre l’objectif zéro emballage plastique est d’utiliser moins de matériaux en inventant de nouvelles façons de construire des objets. Il s'agit de la forme la plus élevée de « l'emballage en tant que produit » :
Emballage de transport intégré : Nike testera des boîtes à chaussures intégrées en 2022. Ces boîtes combineront l'emballage des produits avec des boîtes》pour réduire les émissions de carbone de 51 %. Ce concept peut apprendre beaucoup aux entreprises électroniques. Par exemple, ils peuvent fabriquer des étuis pour téléphone qui font également office de boîtes d'expédition avec des couches de rembourrage en carton nid d'abeilles-intégrées.
Structure modulaire amovible : Le fabricant de bijoux français Bausch&Lomb a réduit de 11 à 2 la quantité de matériaux utilisés dans ses coffrets à bijoux (aluminium et feutre de laine) et a supprimé le mécanisme de charnière pour faciliter le déballage. Les entreprises d’électronique peuvent fabriquer des emballages démontables. Par exemple, ils pourraient fournir des chargeurs et des câbles de données qui sont des modules papier distincts que les utilisateurs peuvent assembler et utiliser selon leurs besoins.
IKEA utilise des « emballages plats » pour économiser de l'espace pendant le transport. Pour rendre le matériau plus fin, les entreprises d'électronique peuvent fabriquer des boîtes en papier pliables avec des structures de rembourrage en carton nid d'abeille ou en papier ondulé.
Prise en charge des données : la conception intégrée peut réduire le poids de l'emballage de 30 à 50 % et les émissions de carbone liées au transport de plus de 20 %.
3. Extension fonctionnelle : Recyclage des déchets en matériaux utiles
Les emballages zéro plastique doivent aller au-delà de l'idée d'une "utilisation unique-et trouver de nouvelles façons de prolonger la durée de vie de l'emballage :
La marque de mode Ecoalf fabrique des coques en aluminium pour shampoings solides et crèmes solaires qui peuvent être utilisées encore et encore. Les gens peuvent acheter de nouveaux sacs (en papier ou en bioplastique) pour réutiliser les coquilles. Par exemple, les fabricants d'électronique peuvent lancer un « plan de location d'emballages » dans le cadre duquel les clients obtiennent des points en retournant des boîtes vides. L’entreprise peut ensuite nettoyer et réutiliser les cartons après recyclage.
One Good Thing, une marque britannique, fabrique des emballages de bâtonnets de collation à partir de cire d'abeille et d'autres matériaux naturels. Les marques d'électronique peuvent envisager d'utiliser un film d'emballage à base d'alginate de sodium ou d'amidon-pour les petits objets comme les écouteurs et les aiguilles pour carte SIM. Les utilisateurs peuvent les jeter au compost après les avoir utilisés.
L'emballage transformé en produit : La société israélienne Bamboo a modifié l'emballage de son papier en rouleau en éliminant l'air supplémentaire et en l'empilant en zigzag. La boîte qui contient l’emballage contient également des mouchoirs. Les entreprises d'électronique peuvent fabriquer des boîtes d'expédition avec des-supports magnétiques intégrés. Une fois déballées, les consommateurs peuvent transformer les boîtes en supports de téléphone ou en boîtes de rangement.
Apple lancera des emballages « sans plastique-sans plastique » en 2023. La gravure au laser remplacera les emballages en plastique. Lorsque les utilisateurs ouvrent la boîte, il leur suffit de déchirer l’étiquette en papier, ce qui réduit la quantité de plastique utilisée.
4. Esthétique minimaliste : réduire la pollution des couleurs et de l’impression
L’impression sur les emballages est une cause cachée de la pollution plastique puisque les métaux lourds et les solvants contenus dans l’encre sont très mauvais pour les organismes aquatiques. La philosophie de conception « moins, c'est plus » doit être utilisée pour les emballages zéro plastique :
Les « Spécifications d'emballage vert pour le courrier et l'express » du Bureau national des postes indiquent que la zone d'impression ne peut pas occuper plus de 50 % de la surface d'emballage. La boutique Apple Tmall utilise des boîtes en papier de vache imprimées avec une seule couleur d'encre. Cela réduit la pollution et rend les boîtes plus précieuses pour le recyclage.
Texture du matériau naturel : la société de champagne française Perrier Jouët fabrique des coffrets cadeaux à partir de pulpe et de boutures de vigne. Ils utilisent des techniques de gaufrage pour générer des motifs fleuris au lieu de couleurs artificielles. La gravure au laser ou le gaufrage sont deux moyens par lesquels les entreprises d'électronique peuvent apposer leur logo sur des emballages en papier.
Étiquettes dégradables : les étiquettes autocollantes ordinaires sont recouvertes d'un film plastique, mais vous pouvez les laver et y inscrire des informations directement. Pour empêcher les microplastiques de se détacher, Sony utilise un vernis transparent au lieu d'un revêtement plastique sur la surface des autocollants d'emballage.
L'impression minimaliste peut réduire les coûts d'emballage de 15 à 20 % tout en donnant à la marque un aspect plus sophistiqué.
