.Quelles sont les catégories de matières premières pour les bacs à papier ?
Réponse : Il existe deux catégories courantes ; l'une est la pâte brute (telle que : la pâte de bois brute, la pâte de bambou, la pâte de canne à sucre, la pâte de paille, etc.). La deuxième catégorie est le recyclage (tels que : papier ondulé, journaux, papier à bords blancs). De plus, selon les exigences du client, du papier de base de différentes couleurs peut également être utilisé pour produire des produits de support en papier coloré.
2. Pourquoi les grammages des produits de support papier sont-ils incohérents ?
Réponse : Premièrement, la concentration de la pulpe change. Dans le processus de production, la pâte préparée d'une certaine consistance commencera à changer à mesure que le bac à papier formé quitte le cylindre de pâte de la machine de formage, et la concentration de pâte sera généralement contrôlée entre 2,56 % et 3,6 %. La seconde est que le vide évolue constamment. Dans le processus de moulage, la valeur de pression négative du réservoir à pression négative chargé par le compresseur d'air est également une variable avec l'avancement de la production. La superposition des deux variables fait varier le poids du bac à papier formé par le même temps d'aspiration entre ±10%.
3. Pourquoi ne pouvez-vous pas ou ne pouvez-vous pas créer la couleur dont j'ai besoin ?
Réponse : Pour la teinture des produits de support papier, des colorants à base d'eau-sont principalement ajoutés dans le processus de réduction en pâte à partir de la pâte d'origine. Premièrement, le changement de concentration de la pâte entraîne également des changements dans la concentration du colorant au cours de la production. Deuxièmement, la plupart des colorants sont très sensibles à la température. (Pendant le processus de séchage, la couleur changera également avec la température de la ligne de séchage, et la température du moule changera également à différentes températures lorsque la température du moule est de 150 degrés à 250 degrés pendant le pressage à chaud). En conclusion, les produits ayant des exigences élevées en matière de couleur ne doivent pas être teints.
4. Pourquoi ce produit n'est-il pas aussi lisse et soigné que ce produit ?
Réponse : Une fois le produit de support papier formé, il est complètement humide et sera déformé après le processus de séchage. Ensuite, la haute température (150 degrés ~ 250 degrés) et la haute pression (3T ~ 50T) du moule en plastique sont utilisées pour lui redonner la forme géométrique originale. Le serrage supérieur et inférieur du moule est soumis à une force verticale, de sorte que la position plane est fortement sollicitée, le support papier apparaît lisse et la surface inclinée n'est pas facilement sollicitée et apparaît légèrement rugueuse. Ensuite, selon les exigences réelles de la conception du produit, plus la pente est petite, plus il y a de nervures, plus le plan est petit et plus la surface de l'arc sphérique est grande, plus la douceur après mise en forme est faible. C'est le résultat d'un savoir-faire artisanal.
5. Pourquoi y a-t-il de fines fissures sur la surface de ce produit ?
Réponse : Lorsque le produit de support papier est formé, la fibre de pâte est naturellement adsorbée en groupe couche par couche, et la pâte liquide ne s'écoulera pas dans certaines rainures, de sorte que l'épaisseur du support papier à différentes positions après séchage sera la même que l'épaisseur standard de conception. S'il y a une erreur, lorsqu'elle est comprimée par une forte force externe lors du façonnage à haute -pression, la partie la plus externe de la fibre, avec l'épaisseur inégale des couches interne et externe, se brisera et apparaîtra comme une fine fissure à la surface. Ce phénomène n’affectera pas la résistance de l’emballage du bac à papier, il est donc acceptable dans l’industrie.
6. Pourquoi ne puis-je pas ajouter une boucle pour maintenir mon produit ?
Réponse : Les produits de support en papier (moulage de pâte à papier) sont fermés de haut en bas pendant le moulage et le façonnage, et il doit y avoir un certain angle de dépouille. Lors du moulage, le produit humide ne peut pas décoller du moule, le support papier ne peut donc pas être conçu avec une position à l'envers-.
7. Pourquoi y a-t-il des bavures inégales autour du produit à bride ?
Réponse : Le produit de structure de bride est doté d'un bord plat-dans le moulage et le bord du moule est un tamis filtrant en acier inoxydable lorsque le vide est naturellement adsorbé sur la pulpe. Après le façonnage et le bridage, les bavures seront tournées sur le côté, ce qui n'affecte pas l'emballage et n'est pas utilisé comme facteur de contrôle de la production dans l'industrie. Si le client a des exigences élevées à cet égard, une coupe peut être utilisée et les bavures peuvent être coupées à l'aide d'une matrice.
8. Pourquoi configurez-vous MOQ ?
Réponse : La production de bacs à papier doit passer par la réduction en pâte, le moulage, le moulage, le débogage et le séchage. Après le façonnage, il faut environ une demi-heure pour que les moules chauffent. Une quantité trop faible entraînera une forte augmentation des coûts de production. De plus, les bacs à papier sont des produits à faible-ajout. Produits de valeur, la quantité est trop petite, le coût de transport augmente également considérablement. Il est nécessaire de configurer MOQ.
9. Pourquoi ne pouvez-vous pas réaliser le design en fonction de la taille dont j'ai besoin ?
Réponse : Premièrement, la taille est trop grande. Généralement, la limite de longueur et de largeur de la machine utilisée dans l’industrie est : 800 mmX600 mm. Le modèle spécial est : 1500mmX1200mm. Il ne peut pas être produit au-delà de cette taille. La seconde est : la taille de conception spécifiée est trop petite, le support de papier est conçu pour s'appuyer sur la structure pour amortir et résister aux chocs, et il doit y avoir un certain espace de conception structurelle.
10. Pourquoi ce modèle n’est-il pas aussi difficile que l’autre ?
Réponse : Le principe de base de la protection contre les chocs-du support de papier est réalisé en utilisant la structure en boucle et la position des nervures de renforcement. Par conséquent, différentes structures de conception d'une même bouillie auront différentes résistances aux chocs-et la texture sera différente lorsque vous touchez la main. Le même type de moule utilise différentes La pâte, en raison des différentes longueurs de fibres de pâte et des caractéristiques de retrait, aura également des textures différentes au toucher. Par conséquent, nous devons informer l'ingénieur de la norme anti-vibration - qui doit être atteinte avant de sélectionner les matières premières et le schéma de conception, afin de concevoir différentes structures de boucle et de renforcer les positions des nervures en fonction des exigences anti-vibration -.
11. Pourquoi ce moule ne peut-il plus être modifié ?
R : Pour les produits en bacs à papier, nous avons besoin que les clients fournissent des exigences d'emballage précises et la taille exacte de chaque objet emballé avant d'ouvrir le moule, et le travail de conception préliminaire est adéquat. Une fois le moule terminé, la cavité du moule de formage est creuse et l'épaisseur standard est de 10 mm, la taille modifiée doit donc être inférieure à 10 mm. Si la taille de la cavité d'origine est trop modifiée, la taille de la cavité d'origine ne peut pas être modifiée et le moule en plastique ne pourra pas non plus être modifié en raison du manque de matériau dans le moule supérieur ou dans le moule inférieur en raison de changements trop importants.
12. Pourquoi l'abréviation du porte-papier est-elle « MPP » ? Et quel est le numéro de douane ?
Réponse : Pulp moulding, nom anglais : Molded Pulp Packaging, appelé MPP, communément appelé bac à papier. Code des douanes : 48239090
13. Pourquoi ce moule n'est-il pas aussi lisse que le produit original après modification ?
Réponse : Après la crise financière de 2008, les cavités de moule traitées par l'usine générale de support papier sont essentiellement des usinages CNC. La cavité est réalisée d'une seule pièce et la partie modifiée de la position est modifiée manuellement. La précision de la position modifiée est inférieure à la précision de l'usinage CNC, donc après la modification, la position sera fluide sans modification.
14. Pourquoi la longueur (la largeur) est-elle devenue plus grande après l'accouchement ?
Réponse : Pour les produits support papier, les avantages de la pente du support papier seront exploités pour superposer et emballer les produits lors du conditionnement. Après mise en place, certains produits en cours de transport gonfleront à cause de la superposition et paraîtront plus grands en longueur et en largeur, mais l'autre déformation du support papier est de retour. L'avantage du ressort est que la taille agrandie du produit n'est pas affectée lors de l'utilisation réelle et que la taille originale du design peut être restaurée en le tirant simplement à la main lors de l'assemblage.
15. Pourquoi le moule en papier est-il si cher ? Il s'est avéré qu'il n'était que quelques centaines plus rapide pour ouvrir le moule blister ?
Réponse : Le moule blister est généralement d'abord façonné avec du gypse industriel, puis aspiré les produits qualifiés, et la couche de cuivre peut être galvanisée avec les produits qualifiés, et le coût est très faible. Chaque ensemble d'aluminium pour le moule de moulage de pâte à papier pèse 150-200 kg (23-25 yuans/kg), usinage CNC de la cavité générale du moule supérieur ou égal à 180 heures, résine époxy spéciale 500 yuans/ensemble, maille en acier inoxydable de formation spéciale 1,5 carré (production quotidienne : 600 yuans/carré), 3 techniciens de suivi 3 à 4 jours pour le poinçonnage, l'emballage en filet, l'appariement spécial et d'autres processus, de sorte que le le moule en plastique et le porte-papier ne sont pas comparables.
