Les barquettes en papier respectueuses de l'environnement constituent actuellement un nouveau type d'emballage privilégié par de nombreuses industries. Les processus de production actuels de bacs à papier comprennent le formage sous vide et le jointoiement.
1. Méthode de moulage par aspiration sous vide : c'est une méthode de vulgarisation des produits en papier-plastique. Selon sa structure différente, il existe trois manières : type à tambour, type à bascule, type à levage alternatif.
Type de tambour rotatif : production rotative continue, efficacité de production élevée, investissement important, précision de traitement des moules élevée, exigences techniques élevées pour la précision de traitement des équipements, un ensemble de moules concaves avec huit jeux de poinçons. Il faut utiliser le centre CNC pour traiter le moule, le cycle de traitement est long et l'investissement est important.
Type à retournement : efficacité de production inférieure à celle du type à tambour, adapté à la production de lots moyens et non-standard de moulage industriel, mais comme il s'agit d'un ensemble de moules concaves avec deux jeux de poinçons, le moule doit être traité par un centre CNC, ce qui nécessite un investissement important et un cycle long.
Type de levage alternatif : L’efficacité de la production est la même que celle du type de retournement, qui est actuellement une méthode de production courante. Étant donné que l'équipement n'a besoin que d'un ensemble de moules concaves pour correspondre aux poinçons et ne nécessite pas de traitement central CNC, il convient aux produits d'emballage industriels non -standard, en petits lots et à cycle rapide.
2. Méthode de moulage par injection : La méthode de moulage par injection consiste à calculer la quantité requise de boue en fonction de différents produits d'emballage en pâte à papier, puis à l'injecter quantitativement dans la cavité de moulage pour le moulage par adsorption. Ce type de méthode de moulage s’adapte peu aux changements. Les produits standards finalisés sont couramment utilisés dans les produits de moulage de vaisselle. Le calcul final n'étant pas facile à comprendre, cette méthode de moulage n'est pas utilisée dans les emballages en plastique non -papier-plastique.
