Les produits d'emballage industriels moulés en papier sont des produits respectueux de l'environnement qui ont émergé ces dernières années. Ses principaux processus de production sont : le processus de battage, le processus de formage, le processus de séchage et le processus de pressage et de façonnage à chaud. Parmi les quatre processus principaux, les déchets générés par le processus de pressage et de façonnage à chaud représentent environ 80 % du total des déchets de l'ensemble de la chaîne de production. En réponse à ce phénomène, sur la base de l'expérience accumulée dans le travail quotidien, je parlerai des causes et des contre-mesures des déchets.
1. La surface du moule en plastique pressé à chaud n'est pas lisse et il y a de nombreuses cloques, ce qui affecte la qualité du produit. Il convient de prêter attention à l'achat de matériaux en aluminium de haute-qualité pour le ponçage, et les moules finis doivent être lissés avec du papier de verre fin.
2. Le moule traité a une distance de serrage inégale entre les moules supérieur et inférieur, et le produit est facile à déchiqueter par le façonnage. Le moule doit être traité en stricte conformité avec l'échelle spécifiée et la distance de serrage entre le moule supérieur et le moule inférieur doit être égale.
3. Lors de l'installation du moule sur la machine de façonnage, les moules supérieur et inférieur ne sont pas parallèles, ce qui provoque de graves frottements du moule. Il doit y avoir une personne dédiée pour installer le moule, et il est préférable d'utiliser un instrument pour mesurer si les moules supérieur et inférieur sont parallèles.
4. La qualité des matières premières achetées est instable, le taux de retrait du produit après séchage ne correspond pas au processus de jus d'origine et le taux de rebut est élevé lors du façonnage. Il est préférable de choisir le bord du papier ondulé et le carton gris découpés par l'usine de carton désignée.
5. Un rapport de mélange inapproprié de la bouillie de battage entraîne un taux élevé de dommages au produit. Différentes formules de pâte doivent être sélectionnées en fonction des différentes structures de moules en papier.
6. Le même ensemble de moules à eau fabrique des produits sur différents modèles de machines de formage, et il existe certaines différences entre leur production, ce qui entraîne une augmentation du taux de rebut au cours du processus ultérieur de remodelage. Le moule à eau doit être fixé autant que possible pour fabriquer des produits sur le même type de machine de moulage.
7. Le produit séché se déforme considérablement, ce qui affecte la qualité globale. Il convient de noter que lorsque les gens libèrent des produits humides, ils doivent être prudents, saisir l'angle de décharge des différents produits et contrôler la courbe de séchage en fonction des différents produits.
8. L'humidité du produit humide moulé n'est pas bien contrôlée pendant le séchage, ce qui entraîne un taux élevé de déchets plastiques. La meilleure température de séchage pour différents produits doit être maîtrisée et l'humidité des produits séchés doit généralement être comprise entre 15 et 18 %.
9. Il existe un retard important de produits après séchage, un séchage à l'air -de longue durée, une faible teneur en humidité du produit, un retrait excessif et un taux de rejet élevé lors du façonnage. Un retard à long terme-de produits séchés doit être évité et un contrôle de la reprise d'humidité doit être effectué sur les produits plus secs avant le façonnage.
10. Expérience opérationnelle insuffisante des travailleurs de façonnage, techniques de façonnage inexactes et taux de rejet élevé. Il est nécessaire de renforcer la formation commerciale, d'améliorer continuellement son niveau de travail et d'adopter différentes méthodes de pressage, de pressage, de pincement et de traction sur différents produits pour améliorer la qualité des produits.
