1. La norme la plus importante en matière d'emballage au niveau Apple est qu'il doit être à la fois précis au millimètre-et esthétique.
Il existe trois normes principales qui confèrent à l'emballage des produits Apple son "aspect haut de gamme" :
Précision géométrique : le plateau intérieur de l'iPhone doit s'adapter à moins de 0,1 millimètre, avec une imprécision inférieure au diamètre d'un fil de cheveu. Cela permet de s'assurer que la forme du téléphone s'adapte parfaitement à l'emballage et ne raye pas le corps.
Texture de surface : débarrassez-vous des bavures de fibres grâce à la technologie de revêtement nano ou de pressage humide. Le toucher doit être soyeux et la finition doit être mate ou brillante pour compléter le ton de la marque.
Intégration des fonctions : l'emballage doit pouvoir faire plus d'une chose : résister aux chocs, être antistatique-et laisser passer l'air. Le plateau intérieur de l'iPhone 12, par exemple, réussit un test de chute de 1,5 mètre dans 99,8 % des cas grâce à sa structure en nid d'abeille.
Les gens utilisent généralement des plateaux à pulpe traditionnels pour des choses comme les plateaux à œufs et les emballages de fruits et légumes qui n'ont pas besoin d'être très précis. Ils ont des surfaces rugueuses, des erreurs de grande taille et une seule fonction, ce qui est très différent de ce qu'Apple dit qu'ils devraient être. Mais cet écart s'est rapidement réduit au cours des dernières années grâce aux nouvelles découvertes dans la science des matériaux et les méthodes de fabrication.
2. Innovation matérielle : passer de la pâte de bois simple aux fibres composites
La principale avancée des barquettes à pulpe de qualité pomme réside dans la manière dont les matières premières sont mélangées et dans la manière dont les fibres sont traitées :
Système de fibres composites : Les barquettes à pâte traditionnelles sont fabriquées à partir de vieux journaux et de pâte de bois. Les pommes, quant à elles, sont fabriquées à partir d’un mélange de pulpe de bambou, de pulpe de canne à sucre et de nanofibres. La longueur des fibres de pulpe de bambou dans le plateau intérieur de l'iPhone 6 est maintenue entre 0,8 et 1,2 millimètres. La surface des fibres est transformée en une structure microporeuse à l'aide d'une technologie de broyage humide pour permettre à la pâte de mieux adhérer et d'améliorer la précision du processus de formage.
Des additifs qui fonctionnent :
Les détenteurs de pâte peuvent obtenir des fonctionnalités telles que la résistance à l'humidité, la résistance à l'huile, l'anti-statique et bien plus encore en ajoutant des agents de renforcement, des agents de flexibilité, des agents imperméabilisants et d'autres éléments. L'emballage du Sony Xperia 1 V, par exemple, utilise de la fibre de bambou, du papier recyclé et de l'encre conductrice biodégradable pour surveiller la température et l'humidité pendant son expédition. Il a une résistivité de surface de 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq, ce dont les composants électroniques ont besoin pour être antistatiques.
Technologie pour disposer les fibres d'une certaine manière :
Grâce à la technologie de contrôle de l'orientation des fibres de l'industrie papetière, les fibres sont alignées dans la direction de la contrainte en modifiant l'angle du moule et le débit de la pâte. Après avoir utilisé cette technique dans l'emballage du Lenovo ThinkPad, le plateau intérieur est désormais 40 % plus résistant aux chocs et utilise 30 % de matières premières en moins.
3. Une avancée technologique : le passage du pressage à sec au pressage humide dans la fabrication de précision
Il y a deux problèmes techniques principaux à résoudre pour fabriquer des barquettes à pulpe de pomme de qualité :
L'utilisation généralisée de la technologie de pressage humide : dans le processus traditionnel de pressage à sec, la billette humide doit être retirée du moule et séchée, ce qui peut facilement la déformer et présenter des erreurs dimensionnelles allant jusqu'à ± 2 millimètres. Dans le processus de pressage humide, l'erreur est maintenue à ± 0,1 millimètres en séchant et en façonnant le matériau à l'intérieur du moule. Par exemple, la ligne de production de pressage humide conçue par Hanson Intelligence pour la série Mate de Huawei utilise un système de contrôle de la température par IA pour surveiller la température du moule en temps réel. Cela rend la teneur en humidité de la billette humide plus uniforme, passant de 85 % à 98 %, et le taux de rendement passe de 70 % à 98 %.
Conception et réalisation de moules :
Le moule du plateau intérieur pour pommes est composé d'un alliage d'aluminium de qualité aéronautique-et possède une surface chromée dure-qui le rend HRC60 ou plus dur. Il peut gérer plus de 100 000 cycles de moulage. Un centre d'usinage CNC à cinq-axes sculpte avec précision la cavité du moule, en veillant à ce que la boue soit uniformément absorbée par la rugosité de surface Ra < 0,4 μm. En outre, la conception des moules doit inclure des méthodes paramétrées pour les structures tampons. Par exemple, il devrait être capable de transformer les données des tests de chute en 12 tailles alternatives de cellules en nid d'abeilles et de trouver un équilibre entre poids et résistance grâce à l'optimisation de la topologie.
Technologie de traitement des surfaces :
L'industrie a mis au point un certain nombre de procédures de traitement de surface pour éliminer les bavures des fibres :
Le procédé sol-gel crée un film de dioxyde de silicium de 50 à 100 nm d'épaisseur à la surface. Cela augmente l'angle de contact de 60 degrés à 120 degrés, rendant la surface hydrophobe et antisalissure.
Gravure laser : graver un logo de marque ou une texture dans la surface avec une profondeur de 0,01 à 0,05 millimètres pour éviter de perturber la structure de la fibre ;
Personnalisation des couleurs : à l'aide de colorants à base d'eau-écologiques-, une variété de couleurs peut être obtenue par pulvérisation ou par immersion, la solidité des couleurs atteignant le niveau 4 ou plus.
4. Vérification des cas : une véritable avancée de l’iPhone vers la chaîne industrielle mondiale
L'effet benchmark d'Apple :
La fabrication des moules pour le projet de plateau intérieur de l'iPhone 6 a coûté plus de 100 millions de yuans, et chaque jeu de moules a coûté des millions de yuans. Mais en en fabriquant en grande quantité, le coût de chaque pièce est passé de 12 yuans à 3 yuans. Ce cas montre que le support de pâte peut emballer des appareils électroniques haut de gamme avec précision et à un coût inférieur à celui de l'approche combinée mousse EPS + boîte en papier.
La croissance de la chaîne industrielle chinoise :
La Chine a vu se développer plusieurs usines de moulage de pâte à papier-de classe mondiale, grâce à Apple. Par exemple, Zhongxin Corporation a fabriqué un plateau intérieur « ultra-ultra fin » pour la chaîne d'approvisionnement d'Apple, d'une épaisseur de seulement 0,8 mm, soit 40 % plus fin que les autres produits. Il a également obtenu la certification FSC et répond aux règles de l'UE en matière d'environnement.
Expansion des applications intersectorielles- :
Le développement-haut de gamme des bacs à pulpe n'est pas réservé uniquement à l'industrie électronique. Guerlain de France utilise des coffrets cadeaux en pâte moulée pour emballer des parfums en édition limitée-. En ajoutant une texture naturelle et l'insigne de la marque, ils augmentent les dépenses d'emballage de 15 % à 25 % tout en réalisant des ventes haut de gamme. Après que l'UE a interdit les barquettes en plastique pour les produits frais, les producteurs chinois d'exportation de kiwis ont commencé à utiliser des barquettes en pulpe moulée à structure en nid d'abeille avec des trous qui laissent entrer l'air pour prolonger la durée de conservation. Cela a conduit à une augmentation de 300 % du volume des commandes.
