1. Quels sont les types de matières premières pour les bacs à papier ?
Réponse : Les plus courants sont divisés en deux catégories ; l'une est la pâte à papier brute (telle que : la pâte de bois brute, la pâte de bambou, la pâte de canne à sucre, la pâte de paille, etc.). La deuxième catégorie est la catégorie du recyclage (tels que : papier ondulé, journal, papier à bords blancs). De plus, il est également utile de produire des produits de bacs à papier colorés avec des papiers de base de différentes couleurs selon les exigences du client.
2. Pourquoi les poids des produits de bacs à papier sont-ils incohérents ?
Réponse : La première est que la consistance de la pulpe change. Lorsque la pâte préparée avec une certaine concentration est produite pendant le processus de production, à mesure que le bac à papier formé est séparé du réservoir de pâte de la machine de formage, la concentration de pâte commence à changer et est généralement contrôlée entre 2,56 % et 3,6 %. La seconde est que le vide évolue constamment. Dans le processus de moulage, la valeur de pression négative du réservoir à pression négative chargé par le compresseur d'air est également variable à mesure que la production progresse. La superposition des deux variables fait varier le poids du bac à papier formé par le même temps d'aspiration entre ±10%.
3. Pourquoi ne pouvez-vous pas ou ne pouvez-vous pas faire la couleur dont j'ai besoin ?
Réponse : Lors de la teinture des produits en papier, des colorants à base d'eau-sont principalement ajoutés dans le processus de réduction en pâte à partir de la pâte d'origine. La première est que la concentration de la bouillie change également à mesure que la production progresse, et la seconde est que la plupart des colorants sont sensibles à la température. (Pendant le processus de séchage, la couleur change avec la température de la ligne de séchage, et la température du moule est de 150 degrés à 250 degrés pendant le pressage à chaud et le colorant changera également à différentes températures). En résumé, les produits ayant des exigences élevées en matière de couleur ne doivent pas être teints.
4. Pourquoi votre produit n'est-il pas plus lisse et moins rangé que ce produit ?
Réponse : Une fois le produit de support papier formé, il sera déformé après le processus de séchage. La haute température (150 degrés -250 degrés) et la haute pression (3T-50T) du moule en plastique sont utilisées pour restaurer la géométrie de conception originale. Parce que le moule en plastique est Les moules supérieur et inférieur sont soumis à une force verticale, de sorte que la position plane est forte, le support de papier semble lisse et la surface inclinée n'est pas facile à recevoir la force et semble légèrement rugueuse. Selon les exigences réelles de la conception du produit, plus la surface inclinée est petite, plus il y a de nervures, plus le plan est petit et plus les arcs sphériques sont nombreux, plus la douceur diminue après le façonnage. C'est le résultat du processus.
5. Pourquoi y a-t-il de légères fissures sur la surface de ce produit ?
Réponse : Lorsque le produit de bac à papier est formé, les fibres de pâte sont naturellement adsorbées couche par couche et la pâte liquide ne s'écoulera pas dans certaines rainures, ce qui entraînera une différence entre l'épaisseur du bac à papier et l'épaisseur standard de la conception après séchage. S'il y a une erreur, lorsqu'une forte force externe est reçue lors du façonnage à haute -pression, la partie la plus externe de la fibre avec l'épaisseur inégale des parties interne et externe se brisera et apparaîtra comme une fine fissure à la surface. Ce phénomène n’affectera pas la résistance de l’emballage du bac à papier, il est donc acceptable dans l’industrie.
6. Pourquoi ne puis-je pas ajouter une boucle pour boucler mon produit ?
Réponse : Les produits en bac à papier (moulés en pâte à papier) sont fermés de haut en bas pendant le moulage et le façonnage et doivent avoir un certain angle de dépouille. Les produits humides ne peuvent pas être retirés du moule pendant le moulage, le bac à papier ne peut donc pas être conçu avec une position inversée.
7. Pourquoi y a-t-il des bavures inégales autour du produit de bridage ?
Réponse : Le produit de structure de bride est formé avec un bord plat. Le bord du moule est un filtre en acier inoxydable lorsque le vide se forme pour absorber naturellement la pulpe. Une fois la fibre de pâte adsorbée, le bord sera en coton irrégulier. Après le façonnage et le bridage, les bavures seront tournées sur le côté, ce qui n'affectera pas l'emballage et ne sera pas utilisée comme élément de contrôle de la production dans l'industrie. Si le client a des exigences élevées à cet égard, une coupe peut être utilisée et les bavures peuvent être coupées avec un couteau.
8. Pourquoi souhaitez-vous configurer MOQ ?
Réponse : La production de barquettes à papier doit passer par la réduction en pâte, le moulage, l'ajustement du moule et le séchage. Après le façonnage, il faut environ une demi-heure pour attendre que le moule chauffe. Une quantité trop faible entraînera une augmentation importante des coûts de production. De plus, les produits de bacs à papier présentent un faible coût supplémentaire. Les produits de valeur, les quantités insuffisantes et les coûts de transport ont également considérablement augmenté. Par conséquent, MOQ est requis.
9. Pourquoi ne pouvez-vous pas concevoir en fonction de la taille que j'ai demandée ?
Réponse : L’un est ; la taille est trop grande et la longueur et la largeur maximales de la machine utilisée dans l'industrie sont de 800 mm x 600 mm. Le modèle spécial est : 1500mmX1200mm. Il ne peut pas être produit au-delà de cette taille. La seconde est : la taille de conception spécifiée est trop petite, le support papier est conçu pour amortir et résister aux chocs par la structure, et il doit y avoir un certain espace de conception structurelle.
10. Pourquoi ce modèle n’est-il pas aussi difficile que cela ?
Réponse : Le principe de base de protection contre les chocs et la mise en mémoire tampon du bac à papier est réalisé en utilisant la structure en boucle et la position des nervures. Par conséquent, différentes structures de conception de la même boue auront différentes résistances aux chocs et la texture sera différente au toucher. Les mêmes moules modèles sont utilisés différemment. La pâte, en raison de la différence de longueur des fibres de pâte et des caractéristiques de retrait, se reflétera également dans la texture différente du toucher de la main. Par conséquent, avant de sélectionner les matériaux et les schémas de conception, nous devons informer les ingénieurs des normes sismiques qui doivent être respectées, afin que nous puissions concevoir différentes structures en boucle et positions de raidisseurs conformément aux exigences sismiques lors de la conception.
11. Pourquoi ce moule ne peut-il plus être modifié ?
Réponse : Pour les produits de bacs à papier, nous avons besoin que les clients fournissent des exigences d'emballage précises et des dimensions précises de chaque article emballé avant d'ouvrir le moule, et le travail de conception préliminaire est suffisant. Une fois le moule terminé, la cavité du moule de moulage est creuse et l'épaisseur standard est de 10 mm, la taille modifiée doit donc être inférieure à 10 mm. Si la taille de la cavité d'origine est trop grande, la taille du moule en plastique ne peut pas être modifiée car le moule supérieur ou le moule inférieur manque de matière en raison du changement excessif.
12. Pourquoi l'abréviation de bac à papier est-elle « MPP » ? Et quel est le numéro de douane ?
Réponse : Pulp moulding, nom anglais : Molded Pulp Packaging, en abrégé MPP, communément appelé bac à papier. Code des douanes : 48239090
13. Pourquoi ce moule n'est-il pas aussi lisse que le produit original après modification ?
Réponse : Après la crise financière de 2008, les cavités de moule traitées par l'usine générale de bacs à papier sont essentiellement un traitement CNC. La cavité est réalisée en une seule pièce. La position modifiée est modifiée manuellement. La précision de la position modifiée est inférieure à la précision du traitement CNC, donc après la modification, la position ne sera pas fluide avant la modification.
14. Pourquoi la longueur (largeur) de livraison devient-elle plus grande ?
Réponse : Produits en bac à papier, pendant la production et l'emballage, le produit sera empilé et emballé en utilisant l'avantage de la pente du bac à papier. Après avoir été placés, une partie des produits transportés se dilatera en raison de l'empilage, et la longueur et la largeur deviendront plus grandes, mais une autre déformation du bac à papier reviendra. L'avantage de l'élasticité rend les produits de plus grande taille non affectés dans l'utilisation réelle, il suffit de tirer légèrement en arrière à la main lors de l'assemblage pour restaurer la taille de conception d'origine.
15. Pourquoi le moule pour bac à papier est-il si cher ? Il s'avère qu'il ne faut que quelques centaines de dollars pour ouvrir un moule blister ?
Réponse : Le moule blister est généralement façonné d’abord avec du gypse industriel, puis aspiré le produit qualifié, et le produit qualifié peut être utilisé pour galvanoplastir la couche de cuivre, et le coût est très faible. L'aluminium pour le bac à papier et le moule de moulage de pâte est de 150 à 200 kg (23 à 25 yuans/kg) par ensemble, traitement CNC de la cavité générale du moule supérieur ou égal à 180 heures, résine époxy spéciale 500 yuans/ensemble, maille en acier inoxydable de moulage spécial 1,5 mètres carrés (Nissan) : 600 yuans/carré), et 3 techniciens 3 à 4 jours pour le perçage, le filet, l'appariement spécial et d'autres processus, donc le moule blister et le bac à papier ne sont pas comparables.
