Quelle est la méthode de récurage :
Plongez l'ensemble du moule de formage installé sur le dispositif de filtration d'aspiration dans un réservoir fixe (dans la machine de moulage), qui contient une certaine concentration de boue diluée (la pulpe diluée dans le réservoir fixe circule par une pompe), qui est aspirée par pression négative sous vide. Au fil du temps, une certaine quantité de fibres de papier est adsorbée sur la surface maillée du moule de filtre d'aspiration. Une fois que le moule de formage s'éloigne de la rainure fixe, l'aspiration sous vide est arrêtée. Cette méthode de formation d'une ébauche humide est appelée méthode en suspension.
L'uniformité du produit moulé en pâte (support papier) selon la méthode de ramassage est principalement affectée par des facteurs tels que l'uniformité de l'aspiration sous vide sur la surface du moule, la stabilité de la concentration en pâte, le temps d'aspiration sous vide et la stabilité du degré de vide. Une uniformité absolue est impossible. L'uniformité de la formation de billettes humides dans la méthode en suspension dépend principalement de :
(1) L'uniformité de l'aspiration sous vide sur la surface du moule
La taille et la répartition uniforme des trous de filtre d'aspiration du moule sont les conditions préalables de base pour garantir une épaisseur uniforme des produits de moulage de pâte à papier et de support papier, une répétabilité constante et un rendement amélioré. L'uniformité de l'aspiration sous vide sur la surface du moule est déterminée par la structure du moule et la forme de la cavité d'aspiration, la répartition de la taille des trous du filtre d'aspiration, le nombre de couches filtrantes et le nombre de mailles.
(2) Stabilité et uniformité de la concentration de la boue et des performances de filtration de l'eau
Étant donné que la concentration de pâte dans le réservoir à lisier changera pendant le processus d'aspiration, le temps d'aspiration ne changera pas et l'épaisseur de l'ébauche humide changera également. Les produits de moulage de pâte et de support papier résultants ont des poids incohérents, ce qui affecte le rendement. Généralement, la boue est agitée pour maintenir l'uniformité de la boue, et des pompes et des boues supplémentaires sont utilisées pour contrôler la concentration de la boue et la stabilité du niveau de la boue. Cependant, il est difficile de maintenir la concentration et le niveau de la boue inchangés. C’est le défaut de la méthode de pêche au lisier.
(3) Temps d'aspiration sous vide
Lorsque la concentration de la boue change, l'épaisseur des produits de moulage de pâte et de support papier peut être ajustée en modifiant le temps de filtration par aspiration sous vide. Il est nécessaire de peser régulièrement les produits de support papier et d'ajuster le temps d'aspiration sous vide dans le temps pour maintenir l'uniformité des produits et augmenter le rendement.
(4) Stabilité du vide
Puisqu'il y a plus d'un appareil, plusieurs appareils fonctionnent souvent ensemble, de sorte que le degré de vide sera incohérent lors de chaque aspiration sous vide. La même concentration de pulpe et le même temps d'aspiration, ainsi que l'épaisseur du produit sont également incohérents, ce qui affectera le rendement du produit.. . Ceci est incontrôlable et constitue également un défaut de la méthode de récurage. L'uniformité de la formation de billettes humides lors de la méthode d'injection dépend principalement de :
(1) L'uniformité de l'aspiration sous vide sur la surface du moule
Tout comme la méthode d'élimination de la boue, l'uniformité de l'aspiration sous vide sur la surface du moule maintient l'épaisseur du produit à différentes positions uniforme, ce qui est la condition préalable pour assurer la consistance de chaque produit et améliorer le rendement. Elle est déterminée par la structure du moule et la forme de la cavité d'aspiration, la taille du trou du filtre d'aspiration, la répartition de la densité, le nombre de couches filtrantes et le nombre de mailles. Puisqu'il s'agit d'un dimensionnement quantitatif, la hauteur du moule est différente et le temps d'aspiration de la pièce est différent. Le moule doit être distribué en fonction de la hauteur de la taille du trou du filtre d'aspiration et du gradient de densité. Les exigences de conception et de fabrication du moule sont élevées, en particulier en raison de la structure et de la hauteur complexes. Les moules plus hauts sont plus difficiles.
(2) La structure du cadre de tamis de presse à moules est adoptée
Puisqu'il s'agit d'un dimensionnement quantitatif, afin d'éliminer les irrégularités causées par le temps d'aspiration différent de chaque pièce en raison de la hauteur différente du moule, une structure spéciale de cadre de presse est requise. Le cadre de presse de moule doit dépasser d'une certaine hauteur du moule et le cadre de boue en excès doit être placé à l'extérieur de la surface d'aspiration du moule pour réduire la filtration par aspiration des fibres au fond, réduire la différence de temps de filtration par aspiration entre les parties supérieure et inférieure du moule, réduisant ainsi les irrégularités de la billette humide. , Améliorer l'uniformité des produits.
(3) La méthode d'aspiration du moule
La méthode d'aspiration du moule concave et du moule convexe est différente, et la distribution de la taille et de la densité des trous du filtre d'aspiration du moule doit être ajustée pour garantir l'uniformité du produit.
(4) Le niveau de concentration du lisier
L'adoption de la méthode de la palette peut bien contrôler l'uniformité et la stabilité de la concentration du matériau de la palette. Plus la concentration de pulpe est fine, plus le niveau de liquide est élevé, plus la filtration par aspiration est uniforme et meilleure est l'uniformité du produit.
(5) Quelle est la quantité de coulis
La quantité de jointoiement affecte à chaque fois directement le poids et le coût du produit. Les méthodes de dimensionnement quantitatif peuvent être divisées en deux types : le dimensionnement avec contrôle du temps et le dimensionnement avec contrôle quantitatif du volume. La méthode de contrôle du dimensionnement contrôlé dans le temps-est simple et réalisable, mais sa précision n'est pas aussi bonne que le dimensionnement quantitatif du volume.
