1. Quels sont les types de matières premières pour les bacs à papier ?
Réponse : Les plus courants sont divisés en deux catégories ; l'une est la pâte à papier brute (telle que : la pâte de bois brute, la pâte de bambou, la pâte de canne à sucre, la pâte de paille, etc.). La deuxième catégorie est la catégorie du recyclage (tels que : papier ondulé, journal, papier à bords blancs). De plus, il est également utile de produire des produits de bacs à papier colorés avec des papiers de base de différentes couleurs selon les exigences du client.
2. Pourquoi les poids des produits de bacs à papier sont-ils incohérents ?
Réponse : La première est que la consistance de la pulpe change. Lorsque la pâte préparée avec une certaine concentration est produite pendant le processus de production, lorsque le support papier formé quitte le réservoir de pâte de la machine de formage, la concentration de pâte commence à changer et est généralement contrôlée entre 2,56 % et 3,6 %. La seconde est que le vide évolue constamment. Dans le processus de moulage, la valeur de pression négative du réservoir à pression négative chargé par le compresseur d'air est également variable à mesure que la production progresse. La superposition des deux variables fait varier le poids du bac à papier formé par le même temps d'aspiration entre ±10%.
3. Pourquoi ne pouvez-vous pas ou ne pouvez-vous pas faire la couleur dont j'ai besoin ?
Réponse : Lors de la teinture des produits de support papier, les colorants à base d'eau-sont principalement ajoutés dans le processus de réduction en pâte à partir de la pâte d'origine. La première est que la concentration de la bouillie change également à mesure que la production progresse, et la seconde est que la plupart des colorants sont sensibles à la température. (Pendant le processus de séchage, la couleur change avec la température de la ligne de séchage, et la température du moule est de 150 degrés à 250 degrés pendant le pressage à chaud et le colorant changera également à différentes températures). En résumé, les produits ayant des exigences de couleur plus élevées ne doivent pas être teints.
4. Pourquoi votre produit n'est-il pas aussi lisse et propre que ce produit ?
Réponse : Une fois le produit de support en papier formé, il sera déformé après avoir été complètement humide et séché, puis utilisera la haute température (150 degrés -250 degrés) et la haute pression (3T-50T) du moule en plastique pour restaurer la forme géométrique originale, en raison du moule en plastique. Les moules supérieur et inférieur sont soumis à une contrainte verticale, de sorte que la position plane est forte, le porte-papier apparaît lisse et la surface inclinée n'est pas facile à recevoir la force et semble légèrement rugueuse. Selon les exigences réelles de la conception du produit, plus la pente est petite, plus il y a de nervures, plus le plan est petit et plus les arcs sphériques sont nombreux, plus la douceur diminuera après la mise en forme. C'est le résultat du processus.
5. Pourquoi y a-t-il de légères fissures sur la surface de ce produit ? Réponse : Lorsque le produit de palette en papier est formé, les fibres de pâte se rassemblent naturellement couche par couche. La pâte liquide ne s'écoulera pas dans certaines rainures, ce qui entraînera une différence entre l'épaisseur des différentes positions du bac à papier et l'épaisseur standard de conception après séchage. Ensuite, lorsque le disque de papier est pressé par une forte force externe pendant le processus de formage à haute pression, les fibres les plus externes avec une épaisseur interne et externe inégale se briseront et de petites fissures apparaîtront à la surface. Ce phénomène n'affectera pas la résistance de l'emballage du bac à papier, il est donc acceptable dans l'industrie. 6. Pourquoi ne puis-je pas ajouter de bouton pour réparer mon produit ? Réponse : Lors du formage et du façonnage de produits en bac à papier (moulage de pâte à papier), les moules supérieur et inférieur sont fermés et il doit y avoir un certain angle de dépouille. Pendant le moulage, le produit humide ne peut pas être retiré du moule, le support de papier ne peut donc pas être conçu comme une position de boucle inversée.. 7. Pourquoi y a-t-il des bavures inégales autour du produit de bridage ? Réponse : Les produits de structure à brides sont formés avec des bords plats. Lorsqu'un vide est formé et que la pulpe est naturellement absorbée, le bord du moule est un tamis filtrant en acier inoxydable. Les bords des fibres de pâte rassemblées après avoir été absorbées seront en molleton irrégulier. Cela est dû à un processus incontrôlable. Après le formage et le bridage, la bavure se tournera sur le côté, n'affectera pas l'emballage et ne sera pas utilisée comme élément de contrôle de la production dans l'industrie. Si les clients ont des exigences élevées en la matière, ils peuvent utiliser le détourage et le découpage pour éliminer les bavures.. 8. Pourquoi souhaitez-vous définir une quantité minimale de commande ? Réponse : La production de plateaux en papier doit passer par la réduction en pâte, le formage, l'assemblage du moule, le débogage du moule, le séchage et le formage du moule pendant environ une demi-heure. Une quantité trop faible entraînera une augmentation substantielle des coûts de production. De plus, les produits en bacs à papier sont des produits à faible valeur ajoutée-, et des quantités trop faibles entraîneront une augmentation substantielle des coûts de transport. Par conséquent, une quantité minimale de commande doit être établie.. 9. Pourquoi ne pouvez-vous pas concevoir en fonction de ma taille ? Tout d’abord, c’est le cas ; la taille est trop grande, la limite de longueur et de largeur des machines couramment utilisées dans l'industrie est de 800 mm × 600 mm, modèles spéciaux : 1500 mm × 1500 mm
1200 millimètres. S’il dépasse cette taille, il ne pourra pas être produit. La seconde est la suivante : la taille du design est trop petite et le trombone est conçu pour amortir l'impact de la structure. Est nécessaire
La conception structurelle doit disposer d'un certain espace.. 10. Pourquoi cela semble-t-il moins difficile que cela ? Réponse : Le principe de base du tampon anti-vibration pour trombone-est réalisé par la structure en anneau et la position du raidisseur. Par conséquent, différentes structures de conception de la même pâte auront une résistance aux chocs - différente et une sensation au toucher différente. Le même type de moule utilisera des pâtes différentes. En raison de la longueur différente des fibres et des caractéristiques de retrait de la pâte, la sensation au toucher sera différente. Par conséquent, avant de sélectionner les matières premières et les schémas de conception, nous devons informer les ingénieurs des normes sismiques qui doivent être respectées, afin que différentes structures annulaires et emplacements de renforcement puissent être conçus en fonction des exigences sismiques.. 11. Pourquoi ce moule ne peut-il plus être modifié ? Réponse : Pour les produits en papier, nous avons besoin que les clients fournissent des exigences d'emballage précises et des dimensions précises de chaque produit emballé avant d'ouvrir le moule. Un travail de conception préliminaire devrait suffire. Une fois le moule terminé, la cavité du moule de formage est creuse, l'épaisseur standard est de 10 mm, la taille modifiée doit donc être inférieure à 10 mm. Si la taille de la cavité du prototype est trop grande pour être modifiée, en raison du manque de matière dans le moule supérieur ou inférieur, le moule en plastique ne peut pas être modifié.. 12. Pourquoi l'abréviation de trombone « MPP » ? Moulage de pâte à papier, nom anglais : Emballage de moulage de pâte à papier, appelé MPP, communément appelé bac à papier. 13. Pourquoi ce moule n'est-il pas aussi lisse que le produit d'origine après modification ? Réponse : Après la crise financière de 2008, la cavité du moule de l'usine générale de palettes en papier a été essentiellement usinée CNC et achevée dans son ensemble. La position modifiée est modifiée manuellement. La précision de la position après modification est inférieure à celle de l'usinage CNC, donc la position avant modification ne sera pas fluide.
14. Pourquoi la longueur (largeur) de livraison a-t-elle augmenté ? Réponse : Lors de la production de produits emballés dans des bacs à papier, les produits seront empilés et emballés en raison de l'inclinaison des bacs à papier. Après avoir été placés, les produits du service de transport deviendront de plus en plus larges en raison de l'empilage. Cependant, un autre avantage de la déformation et du retour élastique du support papier est que le produit de plus grande taille n'est pas affecté en utilisation réelle et que la taille de conception originale peut être
