Il existe deux types de bacs à papier-faits sur mesure : l'un est constitué de bacs à papier pressé à sec et l'autre est de bacs à papier pressés à l'eau. La distinction entre les deux types est clairement définie. Les barquettes en papier pressé humide-sont des emballages très courants sur le marché. À l'heure actuelle, les bacs à papier blanc pressé humide-sont couramment utilisés. La surface des bacs à papier pressés humides-est plus lisse et lisse, et la qualité est nettement meilleure que celle des bacs à papier pressés à sec-. Alors, quel est le processus de formation des produits de bacs à papier pressés humides personnalisés ?
Le processus de formage des produits de support en papier pressé humide :
1. Méthode de moulage par aspiration sous vide : c'est une méthode de vulgarisation des produits en papier-plastique. Selon sa structure différente, il existe trois manières : le type à tambour, le type à bascule et le type à levage alternatif.
Type de tambour rotatif : production rotative continue, efficacité de production élevée, investissement important dans les coques de moules, précision de traitement des moules élevée, exigences techniques élevées pour la précision de traitement des équipements, un ensemble de moules concaves avec huit ensembles de moules convexes. Besoin d'utiliser la commande numérique pour traiter le moule, le cycle de traitement est long et l'investissement est important. Parce qu'il s'agit d'une production continue, elle convient à la production de masse de produits stéréotypés, tels que des plateaux, des plateaux-repas et des plateaux à œufs. Pour la production de moulages industriels, cela n'est pas applicable en raison d'un investissement non standard, d'une petite quantité, d'un petit lot et d'un investissement important dans les moules.
Type retourné : efficacité de production inférieure à celle du type à tambour, adapté à la production de lots moyens et non-standard de moulage industriel, mais comme il s'agit d'un ensemble de moules concaves avec deux ensembles de moules convexes, des moules d'usinage CNC sont nécessaires, l'investissement dans la coque du moule est important et le temps de cycle est long.
Type d'ascenseur alternatif : L'efficacité de production est la même que celle du type flip. C'est une méthode de production courante à l'heure actuelle. Étant donné que l'équipement n'a besoin que d'un ensemble de moules concaves pour correspondre aux poinçons et n'a pas besoin de traitement CNC, il est particulièrement adapté aux produits d'emballage industriel non -standard, en petits lots et à cycle rapide (le cycle de production de moules des produits d'emballage industriels est généralement de 10 jours)
2. Méthode de jointoiement : selon différents produits d'emballage en pâte à papier, la méthode de moulage par injection calcule la quantité requise de boue (matériau) et l'injecte quantitativement dans la cavité de moulage pour le moulage par adsorption. Ce type de méthode de moulage s'adapte peu aux changements. Les produits standards finalisés sont couramment utilisés dans les produits de moulage de vaisselle. Le calcul de finalisation étant difficile à appréhender, cette méthode de moulage n'est pas utilisée dans les emballages plastiques non -papier-plastiques (emballages industriels).
