一,Caractéristiques des matériaux : innovation disruptive de la « pollution irréversible » à la « circulation naturelle »
1. D’où proviennent les matières premières et combien de temps elles durent
La pâte moulée est créée à partir de déchets agricoles comme la pâte de bambou, la bagasse et les vieux papiers. Plus de 95 % de cette quantité peut être recyclée, créant ainsi une chaîne industrielle-en boucle fermée. Par exemple, le recyclage de vieilles boîtes en carton pour fabriquer des plateaux à œufs moulés peut aider une entreprise à réduire l’abattage d’arbres de 0,8 mètre cube pour chaque tonne de plateaux à œufs moulés qu’elle fabrique. Le EPS (mousse de polystyrène), quant à lui, est fabriqué à partir de matières premières à base de pétrole-. Il faut 1,5 tonne de pétrole brut pour fabriquer une tonne de PSE, et ces ressources brutes ne peuvent pas être réutilisées. L'EPE (mousse de polyéthylène) utilise certains plastiques recyclés, mais il n'en recycle que moins de 30 % et les performances de l'alimentation brute sont considérablement diminuées.
2. Performance de dégradation et durée de vie
Dans la nature, les produits à base de pâte moulée peuvent se décomposer complètement en eau et en dioxyde de carbone en 90 jours. Si vous les compostez à la maison, le processus peut être accéléré jusqu'à 45 jours. Les éléments qui le décomposent ne sont pas nocifs et peuvent participer directement aux cycles écologiques. Le PSE, en revanche, met des centaines d’années à se décomposer et les particules microplastiques rejetées au cours de ce processus s’accumulent dans la chaîne alimentaire. L'EPE se décompose un peu plus vite que l'EPS, mais cela prend quand même plus de 50 ans. Le brûler peut produire des produits chimiques très dangereux comme les dioxines.
3. Sécurité des produits chimiques et respect des réglementations relatives au contact alimentaire
Adding natural waterproofing agents like beeswax and starch-based coatings to molded pulp can make it IP67 waterproof and moisture-proof. It also fulfills FDA criteria for food contact. One kind of frozen food box uses modified pulp molding technique that keeps the structure stable between -40 and 220 degrees Celsius without the risk of chemicals moving around. EPS can let styrene monomers out when the temperature is high (>80 degrés), et l'EPE peut laisser s'échapper les plastifiants lorsqu'il entre en contact avec des huiles et des graisses pendant une longue période. Ces deux choses sont dangereuses pour la sécurité alimentaire.
2, Logique des processus : une percée en termes de performances, du « tampon passif » à « l'autonomisation structurelle »
1. Reconstruire mécaniquement les performances du tampon
L’emballage traditionnel en mousse utilise la flexion des matériaux pour absorber l’énergie. Il peut fournir un amorti rapide car il a une structure cellulaire fermée, mais il n'adhère pas bien aux structures compliquées. Par exemple, lorsque vous utilisez du PSE pour emballer des appareils électroniques, vous avez besoin de papier bulle supplémentaire, ce qui augmente le coût total de 30 %. La pâte moulée a une structure fibreuse tridimensionnelle-qui ressemble à un nid d'abeilles et peut supporter jusqu'à 50 kg/㎡ de poids. Il peut également s’adapter parfaitement à la conception d’un produit à l’aide de moules 3D. Après qu'un certain fabricant de pièces automobiles a commencé à utiliser des doublures moulées sur mesure en pâte à papier, le taux de dommages pendant le transport est passé de 2,3 % à 0,15 %.
2. Capacité à changer pour s'adapter à différentes situations
La pâte moulée peut satisfaire un large éventail de demandes en modifiant son mode de fabrication :
Dans une situation de température élevée, l'application d'un ignifuge inorganique peut augmenter la température de résistance au feu jusqu'à 1 200 degrés, ce qui est idéal pour emballer des pièces de fours industriels.
Dans une situation anti-statique, l'ajout de fibres conductrices peut maintenir la résistivité de surface entre 10 6 et 10 9 Ω, ce dont les composants électroniques ont besoin pour être anti-statiques.
Nouvelle scène pour la conservation des aliments : La structure en fibres naturelles laisse passer l'air à raison de 800g/m² par 24 heures. La technologie de revêtement de film peut modifier la respirabilité, ce qui permet aux fruits et légumes de durer 3 à 5 jours de plus.
3. Facile à empiler et léger
La densité des produits en pâte moulée n'est que de 0,3 à 0,5 g/cm³, ce qui est un peu plus élevé que celle du PSE (0,02 à 0,03 g/cm³), mais la conception pliable exploite au maximum la surface. Par exemple, un certain type de plateaux à œufs moulés en pâte à papier ont une structure imbriquée qui rend l'empilage 30 % plus efficace que les plateaux à œufs en EPS et permet de transporter 25 % de capacité en plus dans un seul conteneur. En outre, les produits moulés en pâte à papier peuvent réduire de moitié l’espace de stockage, ce qui réduit considérablement les dépenses logistiques.
3, Tendance du marché : le passage d'une « orientation politique » à une « restructuration de la valeur » dans l'industrie
1. Versement des dividendes des politiques
La prohibition mondiale du plastique s’accélère. La « Directive sur les plastiques jetables » de l'UE stipule que les emballages alimentaires en PSE doivent être complètement interdits d'ici 2030. Le « 14e plan quinquennal » chinois pour le développement de l'économie circulaire mentionne le moulage de pâte à papier comme l'un des principaux matériaux à promouvoir. Les sociétés de recherche industrielle affirment que d’ici 2025, l’industrie mondiale du moulage de pâte à papier vaudra plus de 12 milliards de dollars et connaîtra une croissance de 15 % par an. En revanche, le marché des EPS/EPE va baisser de 3% par an.
2. Améliorer la structure des coûts
Le coût du moulage de pâte par tonne est tombé à 17 500 yuans, soit à peu près le même prix que celui du PSE (16 000 yuans/tonne). Cependant, le bénéfice global en termes de coût est important :
Coût de transport : La quantité de produits moulés en pâte à papier est 40 % inférieure à celle du PSE, mais la quantité de transport unique est 60 % supérieure ;
Coût du stockage : Une forme pliable rend l’espace de stockage trois fois plus utile ;
Coût d'élimination : Le coût du recyclage des déchets de moulage de pâte est de 800 yuans par tonne, tandis que le coût du recyclage du PSE est inférieur à 200 yuans par tonne. Cela signifie que des frais de traitement élevés doivent être payés.
3. Donner du pouvoir à la valeur de la marque
À mesure que les gens deviennent plus soucieux de l’environnement, une « prime verte » commence à apparaître. Un sondage a révélé que 78 % des personnes paieraient 10 à 20 % de plus pour des emballages respectueux de l'environnement. Apple est complètement passé aux plateaux moulés en pâte à papier pour l'emballage de ses iPhone. Cela a permis de réduire l'empreinte carbone de chaque emballage de 45 % et de rendre la marque plus populaire de 22 points de pourcentage.
4, La pointe de la technologie : le chemin du « remplacement des fonctions » au « dépassement des performances »
La technologie de moulage de pâte à papier progresse actuellement vers une grande précision et plusieurs fonctions :
Précision du moule 3D : avec l'usinage CNC à cinq-axes, l'erreur de moulage est maintenue à ± 0,1 mm, ce qui est suffisant pour les besoins d'emballage des instruments de précision.
Utilisation de matériaux composites : lorsque des plastiques biosourcés comme le PLA sont mélangés au produit, celui-ci devient trois fois plus rigide et imperméable au niveau IPX5.
Intégration intelligente de l'emballage : des étiquettes RFID ou des capteurs de température et d'humidité peuvent être intégrés à l'emballage pour assurer une traçabilité et un contrôle qualité complets tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
