一,Le principe technique est qu'il existe deux voies pour teindre la fibre et traiter la surface.
Il existe deux manières fondamentales de changer la couleur des emballages en pâte moulée : la teinture au niveau des fibres et le traitement de surface. La première méthode consiste à appliquer des colorants ou des pigments directement dans les fibres de la pâte à papier pour uniformiser la couleur de l'intérieur vers l'extérieur. La deuxième méthode crée une couche de couleur sur la surface du produit par impression, revêtement et autres méthodes. Chaque option a ses avantages et ses inconvénients, vous devez donc choisir celle qui convient le mieux à votre situation.
1. Teinture de qualité fibre : la teinture traverse les matières premières et pénètre dans les produits finis.
Pour teindre la qualité des fibres, les colorants et les fibres doivent être bien mélangés pendant l'étape de préparation de la pâte, et les molécules de colorant doivent être incorporées dans les fibres via des procédures telles que la réduction en pâte et le broyage. Par exemple, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. teint la pulpe de bagasse de canne à sucre avec des colorants végétaux naturels comme les polyphénols du thé et les anthocyanes. Cela permet de créer des couleurs respectueuses de l'environnement, comme le rouge, le vert foncé et le vert clair, et peut également correspondre exactement aux couleurs de la marque à l'aide des cartes de couleurs PANTONE. Cette technologie est idéale pour les situations où l'uniformité des couleurs est très importante, comme les emballages de produits électroniques-haut de gamme. Il faut cependant veiller à ce que les colorants et les fibres fonctionnent bien ensemble. Certains colorants acides peuvent affaiblir les fibres, c'est pourquoi des additifs tels que des agents fixateurs doivent être utilisés pour les rendre plus solides.
2. Traitement de surface : moyen peu coûteux et rapide de changer la couleur
L'impression, le revêtement, le marquage à chaud et d'autres techniques font tous partie du traitement de surface. C’est mieux pour les endroits où la richesse des couleurs est très importante. Par exemple, la sérigraphie peut imprimer des motifs directement sur la surface des moules à pâte à papier en utilisant une encre épaisse et une pression de grattoir, créant ainsi un effet de dégradé de couleurs multi-. L'impression par transfert, quant à elle, utilise des têtes en caoutchouc de silicone pour transférer des images et du texte sur des surfaces concaves et convexes, ce qui résout le problème de l'impression traditionnelle sur des emballages inégaux. L'équipe de conception d'un coffret d'emballage de thé créatif a utilisé de la pâte à papier moulée avec un colorant naturel pour créer une forme de théière. Ils ont ensuite ajouté deux couches de sacs en coton et imprimé la surface avec une sérigraphie pour répéter la texture du terrain du jardin de thé. C'est à la fois écologique-et artistique.
2, flux de processus : contrôle complet de la chaîne depuis le tri des matières premières jusqu'à la vérification du produit fini
La personnalisation des couleurs doit avoir lieu à chaque étape de la fabrication des emballages en pâte moulée. Cela comprend cinq étapes principales : le tri des matières premières, la préparation de la pâte, l'ajout des additifs, le séchage du moule et son traitement ultérieur.
1. Trier les matières premières : poser les bases de la couleur
Le résultat de la teinture est directement affecté par les qualités des fibres des différentes matières premières. Par exemple, la pâte fabriquée à partir de cartons ondulés recyclés a tendance à jaunir après teinture car elle contient beaucoup d’impuretés. En revanche, la pâte à papier fabriquée à partir de papier recyclé provenant de papeteries est plus proche du blanc lait (blanc naturel), ce qui en fait une meilleure base pour la teinture. Une certaine entreprise a pu fabriquer des emballages blancs de haute-pureté en triant et en recyclant les vieux papiers blancs (tels que le papier couleur à base de pâte de paille et le papier de couleur naturelle à base de pâte de bois) et en les mélangeant avec de la pâte brute. Cela répondait aux normes de pureté pour les emballages cosmétiques.
2. Fabrication de la pâte et ajout des additifs : contrôler avec précision la stabilité de la couleur
Le temps d’ajout du colorant, la valeur du pH et le rapport des additifs sont tous importants dans le processus de teinture. Par exemple, des agents d'encollage comme la colophane et le latex de paraffine doivent être ajoutés 3 à 5 minutes avant la fin du processus de battage pour empêcher les couleurs de changer en raison de la réaction entre les colorants et les agents d'encollage. Le sulfate d'aluminium, quant à lui, doit être strictement contrôlé à la dose de 1,5% à 3% du volume sec du papier. Une trop grande quantité de produit peut provoquer sa cristallisation sur la surface, ce qui peut endommager l'effet d'impression. Une entreprise d'emballage alimentaire a découvert grâce à des recherches qu'un niveau de pH de 4,5 à 5,0 dans une atmosphère légèrement acide est le meilleur pour lier les couleurs aux fibres. Cela augmente la tenue de la couleur de 40 %.
3. Séchage du moulage et post-traitement : protégez les détails de couleur
Le contrôle de la concentration de la boue (0,6 % à 2 %) et du temps de moulage est important pendant la phase de moulage de la méthode de moulage par aspiration sous vide afin d'éviter un dépôt inégal de fibres et des taches de couleur. L'équipement de séchage en tunnel doit maintenir la température entre 60 et 80 degrés Celsius pendant le cycle de séchage pour empêcher le colorant de se décomposer. Le revêtement UV peut rendre les surfaces plus brillantes et protéger la couleur lors de l'étape de post-traitement. Par exemple, l'emballage d'un certain téléphone mobile utilise un revêtement en polyuréthane à base d'eau (WPU), qui a un angle de contact de 152 degrés, rend la surface superhydrophobe et conserve les couleurs 30 % plus longtemps.
3, Contrôle des coûts : Trouver le bon équilibre entre la quantité minimum de commande et la complexité du processus
La quantité minimale de commande, la procédure de teinture et l'investissement en équipement sont les principaux éléments qui déterminent le coût de la personnalisation des couleurs. Les couleurs sombres (comme le noir) nécessitent de nombreuses commandes pour obtenir la bonne couleur. La quantité minimale de commande est généralement de 5 000 pièces ou plus car les colorants sont chers et les processus sont compliqués. Cependant, des couleurs claires comme le beige et le vert clair peuvent être réalisées avec seulement quelques changements de couleur, et la quantité minimale de commande peut être aussi faible que 2 000 pièces. La teinture de qualité fibre nécessite également plus de colorants et d'additifs, ce qui coûte 15 à 25 % de plus que l'emballage de couleur naturelle. Le traitement de surface (comme l'impression) est facturé par zone, et l'impression multicolore-couleur coûte 2 à 3 fois plus cher que l'impression monochrome.
4 Analyse de rentabilisation : Tests-en conditions réelles de produits électroniques et d'emballages alimentaires
1. Emballage de produits électroniques : personnalisation de la couleur et de la fonction
Le plateau pour téléphone de la série Huawei Mate 60 est composé d'un mélange de pulpe de bagasse de canne à sucre et de pulpe de bambou. Il obtient sa couleur gris foncé grâce à une teinture de qualité fibre. Il passe également un test de chute de 1,2 mètre grâce à sa conception en nid d'abeille. Dans ce cas, le processus de teinture est étroitement lié à l’ingénierie structurelle. Cela aide non seulement les gens à se souvenir de la marque, mais garantit également que l’emballage fonctionne bien.
2. Emballage alimentaire : utilisation de colorants naturels et idées pour protéger l’environnement
Le récipient pour lait de soja biologique en poudre a la forme du cycle de croissance du soja. Il a une pulpe vert clair, vert foncé et jaune clair, et les couleurs changent naturellement grâce à des pigments comme la chlorophylle et le carotène. Ce design s'accorde bien avec les caractéristiques du produit et utilise la psychologie des couleurs pour représenter l'idée de santé, ce qui aide la marque à se démarquer.
3. Emballage de luxe : contrôle précis des couleurs pour une personnalisation haut de gamme
Une certaine entreprise de bijouterie mondiale utilise une technologie d'emballage de moulage de bagasse de canne à sucre et d'impression par transfert pour obtenir une impression fine du logo de 0,1 mm. La variation de couleur est maintenue à Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
